超聲波探傷檢測技術(shù)是一項被廣泛應(yīng)用的無損探傷技術(shù)，主要依靠反射波的不同情況來分析目標(biāo)的內(nèi)部缺陷問題。這種無損檢測技術(shù)較安全，不需要進(jìn)行特殊的防護(hù)，在實際應(yīng)用中具有操作簡單、使用成本較低的特點。但是受到技術(shù)本身特點的影響，進(jìn)行無損檢測時該檢測手段也有自身的劣勢。

　　無損探傷技術(shù)的應(yīng)用特點

　　第一，受檢測物外觀的限制。只能對有規(guī)整外形的固體進(jìn)行無損檢測，當(dāng)檢測物表面凹凸不平或形狀不規(guī)則時，超聲波探傷檢測的檢測結(jié)果就會受影響，存在較大偏差，缺少參考價值。

　　第二，受材質(zhì)和缺陷形狀限制。對于檢測物內(nèi)部的體積型缺陷反應(yīng)不敏感，不能及時有效分析出檢測物的內(nèi)部缺陷形狀。當(dāng)檢測物的材質(zhì)和顆粒情況不同時，也會影響超聲波檢測的準(zhǔn)確度。

　　第三，受無損檢測經(jīng)驗限制。由于這種檢測手段并不直觀，很大程度上要依賴無損檢測人員的工作經(jīng)驗，在判斷焊接質(zhì)量方面具有一定的主觀性，可能導(dǎo)致檢測結(jié)果不客觀。

　　無損探傷技術(shù)影響因素

　　影響無損探傷儀器檢測可靠性的另一個重要因素是無損檢測方法的局限性。不同的無損檢測方法所依據(jù)的物理原理是不相同的，它決定了每一種無損檢測方法都有它自身的特點和局限性。因此，在檢測時就應(yīng)注意發(fā)揮某一方法的特點，避開它的局限性。例如：對受壓容器的焊縫檢測，使用射線和超聲兩種方法檢測能夠得到比單一使用其中的一種方法獲得較高的檢測可靠性。

　　有的缺陷只能用超聲波來發(fā)現(xiàn)，而另一些如小氣孔或小夾渣，則用射線照相法易于檢出，故僅使用一種方法檢測所得的結(jié)果是不全面的。因為不同方法都有其自身的局限性，只有采用多種方法檢測才能獲得更高的可靠性。

　　在談到無損探傷儀器可靠性的時候，不應(yīng)將無損檢測結(jié)果的可靠性與設(shè)備或產(chǎn)品的可靠性混為一談，這是兩個不同的問題，但又是有的問題。設(shè)備、產(chǎn)品的可靠性不僅與無損檢測結(jié)果的可靠性有關(guān)，而且與設(shè)計、選材、加工、工藝、使用工況等有密切關(guān)系。

　　無損探傷儀器的設(shè)計理念是堅固、可靠、耐用，控制器采用高集成度的方法將內(nèi)部結(jié)構(gòu)制造的堅固合理。選用進(jìn)口的功率器件且電參數(shù)余量大。在20千伏狀態(tài)下啟動高壓，這一設(shè)計理念的應(yīng)用大大的提高了X光管和高壓包的使用壽命。同時提高了該產(chǎn)品的可靠性。

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