鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。

　　鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（*薄0.2毫米），中厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋。薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、**鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等；按專業(yè)用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復(fù)合鋼板等。

　　鋼板檢測(cè)范圍：中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、耐熱鋼板、熱軋鋼板和鋼帶、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶、冷軋鋼板和鋼帶、碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶、厚度方向性能鋼板、連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶、彩色涂層鋼板及鋼帶、建筑用壓型鋼板、冷彎波紋鋼板、焊接鋼管用鋼帶等。

　　檢測(cè)項(xiàng)目

　　牌號(hào)與化學(xué)成分：

　　鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合GB/T713中表1的規(guī)定。

　　力學(xué)和工藝性能：

　　鋼板的拉伸試驗(yàn)、夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。

　　抗氫致開裂試驗(yàn)：

　　可規(guī)定抗氫致開裂HIC用途的碳素鋼和低合金鋼的附加技術(shù)要求。

　　超聲檢測(cè)：

　　鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，檢測(cè)方法按JB/T4730.3、GB/T2970或GB/28297的規(guī)定。

　　表面質(zhì)量：

　　鋼板表面不允許存在對(duì)使用有害的缺陷。鋼板側(cè)面不得有分層。

　　常見缺陷檢測(cè)：

　　孔洞：產(chǎn)生非連續(xù)、貫穿帶鋼上下表面的缺陷。常見于軋制過程中，應(yīng)力超過變形極限，材料撕裂產(chǎn)生。

　　結(jié)疤：表現(xiàn)為不規(guī)則形狀的薄片翅起，形成不規(guī)則的凹坑。常見于鋼板表面結(jié)垢等清洗不凈，經(jīng)軋制后殘留在鋼板表面形成結(jié)疤。

　　裂紋：表現(xiàn)為鋼板表面形狀、深淺、長(zhǎng)短不一的裂口，一般呈魚鱗狀或水紋狀。常見于板坯加熱溫度不均使得板坯原有裂縫殘留在鋼板表面上，皮下氣泡或夾雜在軋制中演變暴露等。

　　劃痕：在鋼板表面呈溝狀或線狀，連續(xù)或斷續(xù)分布。常溫下劃傷有金屬光澤或呈灰白色。常見軋制區(qū)或卷取區(qū)鋼板在高速運(yùn)行中與尖角處接觸造成。

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