硬度是反映材料力學(xué)性能的基本指標(biāo)，而布氏硬度測量方法由于壓痕大、測量結(jié)果較準(zhǔn)確，是金屬硬度檢測中應(yīng)用*廣泛的檢測方法之一。

　　目前，國內(nèi)大多數(shù)采用光學(xué)顯微鏡人工讀數(shù)的方式進行壓痕測量，然后再查表或計算得出布氏硬度測量值。隨著圖像傳感器技術(shù)及圖像測量技術(shù)的發(fā)展，尤其是近幾年機器視覺識別技術(shù)的飛速發(fā)展，采用圖像測量技術(shù)進行布氏硬度壓痕測量的方法快速興起。

　　除了對壓痕進行直接測量的方法，近年來，在國內(nèi)外也出現(xiàn)了測深法，是通過測量壓頭壓入被測材料的深度，換算面積從而計算布氏硬度。

　　人工測量方法布氏硬度是將某直徑D的碳化鎢合金球施加試驗力F壓入試樣表面，保持規(guī)定時間后卸除試驗力，測量試樣表面壓痕的直徑d，布氏硬度與試驗力除以壓痕表面積的商成正比。其中壓痕直徑是在壓痕的兩個相互垂直方向上利用光學(xué)讀數(shù)顯微鏡進行測量，根據(jù)測得的兩壓痕直徑求得壓痕平均直徑，然后再帶入公式求得其布氏硬度。

　　測深法近年來，國內(nèi)外也出現(xiàn)了測深法，通過測量壓頭壓入被測材料的深度，換算為面積，從而計算布氏硬度，或者通過軟件擬合經(jīng)驗數(shù)據(jù)，直接將測量深度與經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫對比得到布氏硬度。

　　基于圖像處理技術(shù)的方法基于圖像處理技術(shù)的硬度測量方法是隨著計算機技術(shù)發(fā)展而出現(xiàn)的新技術(shù)，也是國內(nèi)外競相積極投入研發(fā)的重點項目。利用計算機圖像處理技術(shù)自動測量壓痕圓直徑，并自動計算被測試樣的布氏硬度，按照布氏硬度測量原理進行，測量精度和測試效率都得到較大提高和改善。

　　基于深度學(xué)習(xí)的方法隨著機器視覺的發(fā)展，深度學(xué)習(xí)在圖像識別方面有很大的進步?；谏疃葘W(xué)習(xí)的圖像識別方法不像傳統(tǒng)的圖像識別方法那樣需要繁瑣的圖像處理，該方法不受表面條件等因素的限制，只要將原始圖像輸入網(wǎng)絡(luò)中，利用一定的訓(xùn)練集進行網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練，該網(wǎng)絡(luò)可以自動提取目標(biāo)并識別所需特征。

　　一般來說，布氏硬度值越小，材料越軟，其壓痕直徑越大；反之，布氏硬度值越大，材料越硬，其壓痕直徑越小。布氏硬度測量的優(yōu)點是具有較高的測量精度，壓痕面積大，能在較大范圍內(nèi)反映材料的平均硬度，測得的硬度值也較準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)重復(fù)性強。

　　布氏硬度測量法適用于鑄鐵、非鐵合金、各種退火及調(diào)質(zhì)的鋼材，不宜測定太硬、太小、太薄和表面不允許有較大壓痕的試樣或工件。

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