焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的鋼管，一般定尺6米。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備投資少，但一般強(qiáng)度低于無(wú)縫鋼管。20世紀(jì)30年代以來(lái)，隨著**帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提升，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來(lái)越多的領(lǐng)域代替了無(wú)縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產(chǎn)方法分類：工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，（高頻，低頻）氣焊管，爐焊管。

　　較小口徑的焊管采用直縫焊，大口徑焊管則多采用螺旋焊；按鋼管端部形狀分為圓形焊管和異型（方、矩型等）焊管；按材質(zhì)和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機(jī)托輥電焊鋼管等。根據(jù)現(xiàn)行國(guó)標(biāo)中的規(guī)格尺寸表，按外徑*壁厚由小到大排序。

　　焊管常用材質(zhì)為：Q235A，Q235C、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

　　渦流探傷方法的特點(diǎn)有：

　?、俨恍枰詈蟿梢苑墙佑|進(jìn)行；

　?、谔絺俣瓤?，能夠?qū)崿F(xiàn)在線生產(chǎn)(可達(dá)3m/s，正常生產(chǎn)時(shí)為2m/s），另外調(diào)整和更換規(guī)格時(shí)間短（一般為10～20min）；

　?、劭梢詫?duì)高溫焊管焊縫進(jìn)行檢測(cè)；

　?、芴絺Y(jié)果可靠性高。由于渦流探傷速度快，穿過(guò)式線圈渦流探傷法多年來(lái)廣泛用于檢測(cè)焊管質(zhì)量，特別是其致密性，但難以檢測(cè)出鐵磁性焊管焊縫中的縱向裂紋。

　　因此在高標(biāo)準(zhǔn)的渦流探傷中，一般采用探針式線圈渦流探傷法。對(duì)于焊管焊縫中常常產(chǎn)生的“內(nèi)毛刺吸附”，渦流探傷設(shè)備往往會(huì)誤報(bào)為缺陷。

　　頻繁出現(xiàn)渦流探傷過(guò)程中內(nèi)毛刺因電磁力吸附在焊縫上，離開(kāi)渦流磁場(chǎng)后鋼管接觸自動(dòng)消磁裝置，沒(méi)有磁力吸引后內(nèi)毛刺自動(dòng)掉落，再進(jìn)行手工復(fù)探又沒(méi)有缺陷顯示的尷尬問(wèn)題。由于趨膚效應(yīng)的影響，隨著被檢焊管與檢測(cè)線圈之間距離的增加，其檢測(cè)靈敏度將逐漸減小，因此，對(duì)于同樣大小的缺陷，處于管內(nèi)壁所反映出來(lái)的信號(hào)幅度將小于管外壁上的缺陷。

　　焊管全管體渦流探傷設(shè)備在探測(cè)焊管外表面和內(nèi)表面缺陷方面的能力，是由多種因素所決定的，但*主要的還是取決于被檢焊管的壁厚和渦流激勵(lì)頻率及磁飽和強(qiáng)度；同時(shí)，在選擇儀器參數(shù)時(shí)，還應(yīng)考慮被檢焊管導(dǎo)電率和導(dǎo)磁率等物理參數(shù)對(duì)渦流探傷精度的影響。

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