人們在同腐蝕作斗爭中，采取了許多行之有效的措施，電鍍就是其中的重要手段之一，電鍍能提高金屬零件在使用環(huán)境中的抗蝕性能；裝飾零件的外表，使其光亮美觀；提高零件的工作性能，如硬度，耐磨，導(dǎo)電性，電磁性、耐熱性，釬焊性及其他特殊性能。目前金屬表面處理的種類眾多，常見的有陽極氧化、電鍍鋅、化學(xué)鍍鎳、鍍硬鉻、不銹鋼表面處理、鋁合金化學(xué)轉(zhuǎn)化膜等。

　　防護性鍍層

　　該鍍層主要用于防止金屬制品或組合件的銹蝕，應(yīng)根據(jù)制品材料，使用環(huán)境及工作條件的具體情況，選擇不同的金屬鍍層來防止制品腐蝕。如黑色金屬制品在一般大氣條件下可以用鍍鋅層來保護，在海洋性氣候條件下可以用鍍鎘層保護。當要求鍍層薄而且抗腐蝕性能又強是，可以選用鎘錫合金來代替單一的鋅或鎘鍍層，特別對一些緊固件的防護采用這種鍍層是較理想的。

　　防護-裝飾性鍍層

　　它要求鍍層不但能防止制品腐蝕，而且還能賦予制品某種經(jīng)久不變的光澤外觀。這類鍍層的使用量很大，而且多為多次電鍍，即首先在基體上鍍上“底”層，而后再鍍“表”層，有時甚至還有“中間”層。為何這么做，是因為很難找到一個單一的金屬鍍層能同時滿足防護-裝飾的雙重要求。某些金屬層雖然防腐能力強，但它在使用條件下不能經(jīng)久保持光澤，而且往往質(zhì)軟，易磨損，另一些金屬鍍層雖然防腐能力較差，但它能賦予制品外觀可以經(jīng)久不變。

　　耐磨和減摩鍍層

　　前者是借高制品表面硬度以增加它的抗磨損能力，在工業(yè)上多采用鍍硬鉻，如一些大型直軸和曲軸的軸頸、印花輥的輥面、發(fā)動機的氣缸和活塞環(huán)、沖壓模具的內(nèi)腔等。后者多用于滑動接觸面，在這些接觸面上鍍上能起到固定潤滑劑作用的韌性金屬（減摩合金）就可以減少滑動摩擦。

　　熱加工用鍍層

　　不少機械零件為了改善它的表面物理性能，常常要進行熱處理。但對一個部件來講，某些部件不允許改變它原來的性能，那就要把它局部保護起來。如防止局部滲碳要鍍以銅，防止局部滲氮要鍍以錫。另外有些無線電零件在組裝時要進行釬焊，為此目的要鍍以錫、銅或銀。

　　導(dǎo)電性鍍層

　　在無線電及通訊技術(shù)中大量使用提高表面導(dǎo)電性能的鍍層。用于一般情況的有鍍銅、鍍銀，同時要求耐磨的就鍍以銀金合金。另外在高頻波導(dǎo)生產(chǎn)中大都采用鏡面光澤的鍍銀層。

　　高溫抗氧化鍍層

　　不少先進技術(shù)部門中，需使用高熔點的金屬材料制造特殊用途的零件，但這些零件在高溫下容易氧化（高溫腐蝕）而損壞。比如轉(zhuǎn)子發(fā)動機內(nèi)腔就需要用鍍鉻來防護，噴氣發(fā)動機轉(zhuǎn)子葉片也可以采用鉻合金鍍層。

　　電鍍層要求：

　　1、鍍層與基體，包括鍍層與基體之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力；

　　2、鍍層在零件的主要表面上，應(yīng)有比較均勻的厚度和細致的結(jié)構(gòu)；

　　3、鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙；

　　4、鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項指標，例如表面粗糙度、硬度、色彩以及鹽霧試驗?zāi)驮囆浴?/p>

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