《課程對象》
品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、部門主管、QA主管、QC主管、SQE、JQE、CQE、工程師、技術(shù)員、班組長、品管員、作業(yè)員、PE員、實(shí)驗(yàn)室主管、實(shí)驗(yàn)員等相關(guān)人員。
《課程重要提示》
統(tǒng)計(jì)過程控制SPC是Shewhart博士首先應(yīng)用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理，目前已成為生產(chǎn)過程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛。有效的實(shí)施、應(yīng)用SPC可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當(dāng)?shù)母纳拼胧?，在發(fā)生問題之前，消除問題或降低成本的利器。。。。。
《課程收益》
◆通過該培訓(xùn)課程并考試與考核，學(xué)員們將能夠具體達(dá)到如下目標(biāo)：
a)如何識別顧客需求（VOC），重點(diǎn)過程（CTP）和關(guān)鍵質(zhì)量（CTQ）。
b)掌握計(jì)量值和計(jì)數(shù)值測量系統(tǒng)分析方法；
b)系統(tǒng)地理解和掌握SPC統(tǒng)計(jì)過程控制一般原理；
c)理解并能識別過程的正常波動(dòng)和異常波動(dòng)；
d)理解3 σ原理、中心極限定理和兩種錯(cuò)誤；
e)了解、計(jì)算并研究過程能力指數(shù)，長期能力與短期能力。能初步識別過程能力不足是
技術(shù)問題或是管理問題，是普通原因還是特殊原因；
f)系統(tǒng)地掌握計(jì)量值統(tǒng)計(jì)控制的原理、判異和分析，并能靈活應(yīng)用在產(chǎn)品和過程質(zhì)
量改進(jìn)；
g)系統(tǒng)地掌握計(jì)數(shù)值統(tǒng)計(jì)控制的原理、判異和分析，并能靈活應(yīng)用于產(chǎn)品和過程質(zhì)量改進(jìn)；
h)掌控其它控制圖，如預(yù)控制圖、標(biāo)準(zhǔn)控制Z圖、小批量控制圖等；
i)能操作SPC統(tǒng)計(jì)軟件中的SPC功能。
《課程內(nèi)容描述》
第一章 識別關(guān)鍵控制因子（VOC/\CTP/CTQ）
1.顧客需求（VOC）的識別和轉(zhuǎn)換
2.過程關(guān)鍵（CTP）與輸入、輸出
3.量化關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)（CTQ）
4.識別你的業(yè)務(wù)VOC/CTP/CTQ
第二章 統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
1.誤差及其類別
2.計(jì)量值和計(jì)數(shù)值
3.均值\中位數(shù)\眾數(shù)
4.方差\標(biāo)準(zhǔn)偏差\極差\四分位數(shù)極差
5正態(tài)分布和中心極限定理
6.統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)小結(jié)和鞏固演練
第三章 過程能力與計(jì)算
1. DPMO與SIGMA能力
2.過程能力指數(shù)Cp、Cpk、PP、Ppk和SIGMA能力
3.過程能力研究與問題的分類
4.正態(tài)性檢驗(yàn)、非正態(tài)分布的過程能力計(jì)算
5.應(yīng)用Excel 軟件計(jì)算過程能力
第四章 SPC概述
1.SPC的概念、特點(diǎn)及發(fā)展
2.變異的兩類基本原因
3.控制圖的作用及種類
4. 3 σ原理和兩種錯(cuò)誤
5.變差與過度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”
第五章 計(jì)量值控制圖運(yùn)用
1.計(jì)量控制圖的種類與選用原則
2.計(jì)量值控制圖介紹
3.均值和極差控制圖（Xba-R圖）
4.均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（Xba-S圖）
5.單值和移動(dòng)極差控制圖（X-MR圖）
6.中位數(shù)和極差控制圖
7.計(jì)量值控制圖應(yīng)用
8.使用計(jì)量值控制圖前的準(zhǔn)備
9. 計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用
10.計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的八大異常分析
11.計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力計(jì)算和分析
12.過程能力改善
13.用Excel軟件制作計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖
14.計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計(jì)
15.計(jì)量值控制圖應(yīng)用研討
第六章 計(jì)數(shù)值控制圖運(yùn)用
1.計(jì)數(shù)值控制圖介紹
2.不合格率控制圖（P圖）
3.不合格品控制圖（NP圖）
4.單位產(chǎn)品缺陷點(diǎn)圖（U圖）
5.缺陷點(diǎn)數(shù)圖（C圖）
6.計(jì)數(shù)值控制圖然而應(yīng)用
7.使用計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖前的準(zhǔn)備
8.計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用
9.計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的四大異常分析
10.計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力計(jì)算和分析
11.過程能力改善
12.用Excel軟件制作計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖
13.計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計(jì)
14.計(jì)數(shù)控制圖應(yīng)用研討
第七章 其它控制圖運(yùn)用
1. 基于多品種、小批量標(biāo)準(zhǔn)Z控制圖應(yīng)用和分析
2.簡單實(shí)用的預(yù)控制圖應(yīng)用和分析
第八章總結(jié)與回顧討論和解答
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