自80年代中期開始，為加速發(fā)展塑料門窗工業(yè)，揚州異型材開模，我國開始大量進口國外先進的雙螺桿異型材擠出成型生產線。這樣，花費數十億美元，把我國塑料異型材的生產水平提高了一個檔次。然而，異型材開模廠家，發(fā)展塑料異型材門窗生產對擠出模的需求量大。而隨擠出機組引進的幾付或十幾付擠出模，遠遠滿足不了建筑門窗市場變化和發(fā)展的需要。當時，能適應這些先進擠出機組要求的擠出模，異型材開模注意事項，國際市場價格每付約3～4萬美元，甚至更貴。

而且國內已建成的十多家萬噸以上的大型或超大型型材生產廠，出于企業(yè)發(fā)展的安全性考慮，也已經開始了對擠出模技術的投入。因此，深入開展有關擠出模技術的理論和實驗研究，進一步消化吸收進口擠出模的先進技術，從基礎上提高國產擠出模的水平，從而提高我國塑料異型材及其門窗制品的整體水平，真正開發(fā)出中國體系的塑料門窗，應該提到整個行業(yè)繼續(xù)發(fā)展的議事日程上來。

999 年，異型材開模規(guī)定，國內生產的擠出模實際交付使用的總數已超過3000套。并且除單一熔體擠出的單腔擠出模之外，還制造出了一模多腔、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各類擠出模。擠出模的塑料異型材生產速度也不斷地得到提高，國內的擠出模已經實現了主型材2.5 m/ min 以上的擠出速度。計算機高技術手段的應用進一步促進了我國擠出模的發(fā)展，現已開發(fā)成功了實用的擠出模CAD 系統(tǒng)。

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