現(xiàn)國內(nèi)進口和國產(chǎn)塑料異型材生產(chǎn)線的總數(shù)超過2500條，異型材生產(chǎn)能力已突破100 萬t ，已建成十余家10 000t以上的大型或超大型塑料異型材生產(chǎn)廠。門窗生產(chǎn)能力超過1. 2 億m2 。塑料異型材擠出模(以下簡稱擠出模)是塑料門窗的關(guān)鍵技術(shù)之一。我國擠出模的生產(chǎn)正是隨著塑料門窗行業(yè)的發(fā)展而發(fā)展 [1] 。長期以來，塑料異型材擠出成型加工，在我國塑料加工工業(yè)中一直是相對薄弱的一個門類，所使用的是單螺桿擠出機，擠出模在較低的速率下(1m/ min 左右) 生產(chǎn)截面相對簡單的異型材。

這些變化在很大程度上反映了國產(chǎn)擠出模的技術(shù)進步，但也進一步說明了擠出模至今并沒有固定的模式。對于進口擠出模的各種結(jié)構(gòu)和制造方法，不宜不加分析、不講條件地。例如，對于擠出模頭模腔的縱向分塊，雖然制造過程相對復雜一些，浙江異型材開模，但卻方便試模調(diào)整，更適宜于構(gòu)造內(nèi)部有復雜結(jié)構(gòu)的異型材模頭。。單獨供料雖然增加了局部料流調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性，異型材開模定制，但也增加了更換模頭時清料的難度。

進口擠出模有較合理的材質(zhì)選用，異型材開模廠家，標準件、件都比較講究，外觀顯得更精制，操作起來顯得更方便和穩(wěn)定實際上，十多年來進口擠出模也是處于不斷的改進之中。我國前后引進了許多國家不同的擠出模產(chǎn)品，所涉及的國家主要有德國、奧地利、意大利、美國，還有加拿大、西班牙、日本、韓國以及我國中國臺灣地區(qū)等，所涉及的公司更有幾十家之眾。這些進口的模具之間，不但在性能上，而且在結(jié)構(gòu)方面都有很大的差異，因而造成國內(nèi)不同廠家制造的擠出模之間也具有不同的結(jié)構(gòu)特點。

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