用物理壓榨法壓榨出來的油脂屬于油脂，沒有經(jīng)過處理，里面會(huì)含有很多的雜質(zhì)，雜志的數(shù)量和成分取決于油料的品種，質(zhì)量，制油工藝以及加工方法。如果想得到食用或者工業(yè)用的目的，須采取技術(shù)手段，將油脂里不需要的雜質(zhì)給祛除掉，才能達(dá)到，這就需要用到精煉油設(shè)備。

經(jīng)過精煉的油脂，能夠增強(qiáng)油脂儲(chǔ)藏的穩(wěn)定性不容易變質(zhì)，進(jìn)而改變油脂的風(fēng)味兒和色澤，為油脂的深加工提供原料。油脂精煉設(shè)備在精煉油脂的時(shí)候，并非將所有的雜質(zhì)去除，而是有選擇性地除雜，不溶性固體雜質(zhì)，有毛油中的泥沙、餅粕粉末、纖維等雜物外，還包括在精煉過程中形成的不溶性物質(zhì)，如油腳、皂腳、白土、催化劑以及冷卻結(jié)晶而析出的蠟脂等。

油脂在經(jīng)過濾油機(jī)的時(shí)候，只簡單的把毛油之中的固體雜質(zhì)除去了，姜精油提取設(shè)備，還有很多微小的雜質(zhì)一直存在，姜精油提取設(shè)備廠家，這些微小的雜質(zhì)較大的影響到油脂的質(zhì)量和穩(wěn)定性，若是沒有去除，油脂的品質(zhì)無法保證，并且還不好儲(chǔ)存，因此，油脂精煉是食用油在加工中不可或缺的步驟。脫膠即脫除毛油中的磷脂、黏液質(zhì)、樹脂、蛋白質(zhì)、糖類、微量金屬等，一般采用水化法、酸煉法或酶法脫膠。脫蠟或脫脂主要采用結(jié)晶或冬化結(jié)晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。

四號(hào)溶劑（主要成分為丁烷或丁烷和丙烷按比例組成的混合物）浸出技術(shù)，是油脂工業(yè)的新興的一項(xiàng)浸出技術(shù)，姜精油提取設(shè)備價(jià)格，它利用四號(hào)溶劑沸點(diǎn)低，常溫常壓下是氣態(tài)，很容易揮發(fā)，作溶劑浸出植物油，低溫下易與物料和油脂分離的特性，從植物油料中尤其是特種植物油料中萃取、分離油。

這種技術(shù)與傳統(tǒng)的溶劑浸出法相比較大優(yōu)點(diǎn)是常溫浸出、低溫脫溶。它克服了傳統(tǒng)溶劑法浸出在分離過程中，需蒸汽加熱，破壞掉油脂中熱敏性物質(zhì)，油脂易氧化、酸敗，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷；與CO2超臨界浸出法相比，姜精油提取設(shè)備交鑰匙工程，浸出壓力低（四號(hào)溶劑浸出0.4MPa～1.0MPa，超臨界CO2浸出25～30MPa），工藝簡單，設(shè)備投資少，操作方便，能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

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