精煉設(shè)備生產(chǎn)工藝

精煉油設(shè)備精煉過程中會使用到堿練這門重要的工藝，那么堿練是如何來操作的，相信很多做油脂精煉的朋友都想知道，對于這個問題，精煉油設(shè)備廠家技術(shù)人員給大家下關(guān)系介紹堿練操作方法。開車，點(diǎn)燃導(dǎo)熱爐，導(dǎo)熱油溫控制在98℃左右，啟動真空泵，正常后待用。

油脂的酸值變化：油脂的酸值在精煉設(shè)備處理的過程中，堿煉后下降、脫色后上升、脫臭和冬化后下降。油脂的碘值變化：油脂的碘值在精煉設(shè)備處理的過程中，堿煉后稍上升、冬化后明顯上升。油脂的過氧化值的變化：油脂的過氧化值在精煉設(shè)備處理過程中，脫色環(huán)節(jié)降低明顯、其他環(huán)節(jié)變化不明顯。

全連續(xù)精煉油設(shè)備的自動化程度很高，并且成品油的質(zhì)量高，比較適合日處理量在100噸以上的菜籽油等大宗油料。工藝流程：主要設(shè)備：離心機(jī)、脫色塔、脫臭塔、葉片過濾機(jī)、四級蒸汽噴射泵、水噴射泵。毛油先經(jīng)毛油過濾器濾去雜質(zhì)，然后送至加熱器預(yù)熱后進(jìn)入混合器加磷酸混合后進(jìn)入酸煉混合罐反應(yīng)。

然后進(jìn)入混合器與堿液混合，在堿液滯留罐內(nèi)滯留后用離心機(jī)分離出皂腳，油經(jīng)板式換熱器加熱后泵入離心混合器，加入堿液混合后進(jìn)入復(fù)煉混合罐，皂化后進(jìn)入碟式離心機(jī)分離皂腳，核桃油成套設(shè)備，油經(jīng)水洗離心混合器與熱水混合洗滌，然后進(jìn)入脫水碟式離心機(jī)分離殘皂和水，堿煉油經(jīng)真空干燥器干燥后用板式換熱器加熱進(jìn)入連續(xù)脫色塔，加入白土脫色，脫色后的油泵入葉片過濾機(jī)過濾后再送入過濾器過濾。

四號溶劑（主要成分為丁烷或丁烷和丙烷按比例組成的混合物）浸出技術(shù)，核桃油成套設(shè)備交鑰匙工程，是油脂工業(yè)的新興的一項(xiàng)浸出技術(shù)，它利用四號溶劑沸點(diǎn)低，常溫常壓下是氣態(tài)，很容易揮發(fā)，作溶劑浸出植物油，低溫下易與物料和油脂分離的特性，從植物油料中尤其是特種植物油料中萃取、分離油。

這種技術(shù)與傳統(tǒng)的溶劑浸出法相比較大優(yōu)點(diǎn)是常溫浸出、低溫脫溶。它克服了傳統(tǒng)溶劑法浸出在分離過程中，需蒸汽加熱，核桃油成套設(shè)備報價，破壞掉油脂中熱敏性物質(zhì)，油脂易氧化、酸敗，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷；與CO2超臨界浸出法相比，浸出壓力低（四號溶劑浸出0.4MPa～1.0MPa，核桃油成套設(shè)備價格，超臨界CO2浸出25～30MPa），工藝簡單，設(shè)備投資少，操作方便，能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

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