本產(chǎn)品耐磨料和高分子粘結(jié)劑為主要材料，與高效固化劑、成膜助劑等混研而成。具有優(yōu)異的耐高溫性、耐磨性、潤(rùn)滑性和高附著力?？赏坑诤辖痄X、合金銅、不銹鋼、鐵等軸瓦基材表面，涂膜具有耐溫、耐磨、潤(rùn)滑和自修復(fù)微坑凹功能。

固化溫度：200°C

涂層耐溫：-30~300°C

涂料類型：溶劑型

稀釋劑：NMP或混合溶劑

應(yīng)用范圍 應(yīng)用于合金鋁、合金銅、不銹鋼、鐵等基材軸瓦表面。

使用案例 汽車軸瓦

二.產(chǎn)品指標(biāo)

顏色/色號(hào): 紅色  

光澤: 微亮光

質(zhì)量固含: 45±1%

PH:7±0.5

粘度：28±2 S（蔡恩2#杯）

干膜：20-40μm

理論涂布率: 0.15-0.20kg/m2@30μm 干膜厚度

三.施工條件

1.環(huán)境溫度：zui低 10℃

2.環(huán)境濕度：30%-70%

3.施工方法：噴涂

四.操作指導(dǎo)

1、基材表面處理

（1）去油：必須將工件表面及縫隙油污去除干凈。

（2）基材需要進(jìn)行噴砂處理（用100目左右石英砂），表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 40-60 微米。

（3）用壓縮空氣吹凈基材表面的砂粒和灰塵。如需用溶劑浸泡或清洗，則必須將表面液體風(fēng)干或干燥。

（4）將工件放入烤箱進(jìn)行預(yù)熱，溫度控制在80°C，保溫30分鐘以上，以備噴涂。

2、噴涂設(shè)備準(zhǔn)備

噴涂設(shè)備使用前，需要徹底清洗相關(guān)設(shè)備，如噴槍、噴壺或漆罐。推薦清洗工藝如下：

（1）使用與原涂料配套的稀釋劑徹底清洗設(shè)備，去除里面殘留的涂料及殘?jiān)?/p>

（2）使用專用稀釋劑或其他可溶性溶劑反復(fù)清洗設(shè)備（清洗 2 個(gè)循環(huán)以上）。

3、涂料的準(zhǔn)備

（1）分散：涂料使用前，攪拌 5-10 分鐘，視實(shí)際情況加入適量稀釋劑，然后檢測(cè)其粘度并使涂液分散均勻。

（2）過(guò)濾：進(jìn)入噴壺的涂料須用100#的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，以除去可能混入的固狀物，以免造成堵槍或在工件表面形成顆粒物。

（3）涂料用時(shí)再調(diào)，調(diào)制好的涂料，施工時(shí)一次用完。

4、涂料的噴涂

選用噴嘴直徑為 1.0~1.5mm 的噴槍，噴涂壓力2~0.3MPa (2~3kgf/cm2)，噴涂時(shí)控制噴嘴與基材的距離保持在15~30cm 之間。

5、干燥及固化:80°C保溫20min，升溫到200°C保溫30分鐘。

6、冷卻方式:工件膜層固化后，采取爐冷和風(fēng)冷方式進(jìn)行冷卻均可。請(qǐng)注意未冷卻的膜層是軟膜狀態(tài)，不易觸摸碰撞，也不具有所述屬性。

四.注意事項(xiàng):

1、工作場(chǎng)所必須通風(fēng)良好。

2、涂料使用過(guò)程中應(yīng)用蓋子蓋好盛放涂料的容器，密封使用及儲(chǔ)存。

3、在溫度變化時(shí)此產(chǎn)品可能會(huì)不穩(wěn)定。請(qǐng)?jiān)?5-30℃條件下儲(chǔ)存，并且定期（約 1 個(gè)月）的在20-30℃條件下輕輕攪動(dòng)或搖動(dòng)此產(chǎn)品來(lái)防止沉淀和凝結(jié)。

4、正常噴涂及返噴噴涂時(shí)均須將工件表面噴涂潤(rùn)濕，不可出現(xiàn)發(fā)干現(xiàn)象。

五.儲(chǔ)存條件

1、溫度為 5~30℃的條件下避免陽(yáng)光直射，保存期 12 個(gè)月（未開(kāi)封）。

2、包裝規(guī)格：1kg、5kg。

六.廢物排放

1、建議用稀釋劑清洗噴槍、噴灌及設(shè)備，洗后的稀釋劑可以過(guò)濾存放，待下次調(diào)整涂料粘度時(shí)使用。

2、不要將涂料及其清洗殘液排放入廢水系統(tǒng)，須將它放入特定的容器中進(jìn)行存放，并按當(dāng)?shù)丶皣?guó)家環(huán)保法律法規(guī)下找工作人員處理。

七,緊急處

1、如果泄漏或溢出，請(qǐng)用大量水沖洗干凈。

2、如果此產(chǎn)品不慎入眼，立即用大量水至少?zèng)_洗 15 分鐘。感到疼痛請(qǐng)立即就醫(yī)。

3、如果此產(chǎn)品和皮膚接觸，請(qǐng)用水和肥皂清洗，感到不適立即就醫(yī)。

4、如不慎吸入噴霧不適，馬上轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處后立即就醫(yī)