常用的射線無(wú)損檢測(cè)方法有：

　　1、射線探傷檢驗(yàn)方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發(fā)出的射線穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來(lái)。

　　2、超聲波探傷檢驗(yàn)方法。超聲波探傷與射線探傷相比較，具有一定優(yōu)勢(shì)，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，*主要對(duì)人體無(wú)傷害。但是超聲波探傷檢驗(yàn)方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線不夠直觀，對(duì)探傷人員的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)要求比較高。

　　3、滲透探傷檢驗(yàn)方法。滲透探傷法的主要檢驗(yàn)原理是借助顏料或熒光粉滲透液涂敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開口缺陷中，清理掉多余滲透液，干燥后施加顯色劑，從而觀察缺陷痕跡。

　　4、磁性探傷檢驗(yàn)方法。磁性探傷檢驗(yàn)方法和滲透探傷檢驗(yàn)方法都是焊件表面質(zhì)量檢驗(yàn)方法的一種，主要用于檢查表面及附近表面缺陷。以上所述的外觀檢查、致密性檢查、無(wú)損探傷檢查都屬于對(duì)焊接構(gòu)件非破壞性檢驗(yàn)，其中焊接檢驗(yàn)包括破壞性和非破壞性檢驗(yàn)兩種方式。針對(duì)于破壞性檢驗(yàn)又可以劃分為力學(xué)性能檢驗(yàn)、化學(xué)分析及實(shí)驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、焊接性檢驗(yàn)和其他檢驗(yàn)等幾種方式。

　　超聲波檢測(cè)（UT）

　　原理：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。

　　適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無(wú)損檢測(cè)；可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件；而且缺陷定位較準(zhǔn)確，對(duì)面積型缺陷的檢出率較高；靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；并且檢測(cè)成本低、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。

　　常用的無(wú)損檢測(cè)方法：

　　渦流檢測(cè)、射線照相檢驗(yàn)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和液體滲透檢測(cè)五種。其他無(wú)損檢測(cè)方法：聲發(fā)射檢測(cè)、熱像/紅外、泄漏試驗(yàn)、交流場(chǎng)測(cè)量技術(shù)、漏磁檢驗(yàn)、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢測(cè)方法、超聲波衍射時(shí)差法等。

　　無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)產(chǎn)品：壓力管道、壓力容器(含氣瓶)、鋼結(jié)構(gòu)工程、鍋爐、起重機(jī)械、鑄件、鋼鍛件、緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母等原材料及制品。

　　常用的射線無(wú)損檢測(cè)方法有：