根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，保養(yǎng)膠輥時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問題。檢查印刷膠輥兩頭的軸承是否活動(dòng)自如，狀況是否良好，膠輥生產(chǎn)廠，如有松動(dòng)或磨損，要及時(shí)更換，以免造成更大的危害。對印刷膠輥表面進(jìn)行擦洗，去除墨皮、墨渣等雜質(zhì)。查看印刷膠輥表面的橡膠是否良好，特別是靠版膠輥一定要選好的，對于表層剝落、麻眼較多的印刷膠輥要及時(shí)重新打磨或澆鑄。

膠輥間的壓力過大，使膠輥因擠壓變形，橡膠發(fā)熱膨脹，與膠輥鐵芯直接脫殼，導(dǎo)致膠輥報(bào)廢。車間溫度較高，導(dǎo)致膠輥在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中無法及時(shí)散熱，橡膠內(nèi)聚溫度不斷升高，加速橡膠老化。油墨干燥太快、乳化嚴(yán)重，會(huì)不斷堆積在膠輥兩端，從而變相加大此處膠輥間的壓力，加速其磨損、老化。墨斗兩端的放墨鍵關(guān)死，安徽膠輥，造成膠輥兩端得不到油墨補(bǔ)充，使膠輥常處于干摩擦狀態(tài)而損壞。

印刷后及時(shí)將膠輥與輥及輥與印版脫離接觸，卸除負(fù)荷壓力，防止膠面受靜壓而引起變形。要及時(shí)清洗膠輥表面殘余油墨，防止干燥產(chǎn)生墨塊、墨膜、墨屎和污垢浮著在膠面上，再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)碾傷破壞膠面光潔度，嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生麻面掉渣現(xiàn)象。膠輥清洗膠輥在印刷前、后須使清洗劑將膠輥清洗干凈，以保持膠輥表面光潔，待用。清洗不及時(shí)，油墨會(huì)通過膠輥表面絨毛狀微孔粘附在微孔內(nèi)，紡織膠輥，紙毛、污垢會(huì)附在膠輥表面。如停車時(shí)間過長，油墨結(jié)膜會(huì)造成兩輥接觸面粘連，再開車時(shí)會(huì)撕裂膠面，使膠輥報(bào)廢。

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