膠輥包膠是對膠輥軸芯再纏繞膠料的一種加工過程，一般多見于印刷行業(yè)，當(dāng)原有膠層發(fā)生磨損、脫落等情況時，將舊膠輥發(fā)回膠輥包膠廠家，經(jīng)過再加工處理后，繼續(xù)翻新使用。為了幫助大家認(rèn)識這個過程，為大家分析整理如下。膠輥包膠工藝舊輥的包膠主要分為磨膠、纏繞、硫化、精磨四步驟，聚氨酯包膠輥，磨膠是為了將舊輥的外表面膠層去除，露出內(nèi)部的輥芯;纏繞是將新的膠料纏覆在輥芯的外表面;硫化是對生膠進(jìn)行硫化，使其局部橡膠耐磨等特性;精磨是對膠輥表面進(jìn)行研磨，使其具有外形尺寸和表面光潔度。

聚氨酯膠輥在使用中應(yīng)該注意的問題:聚氨酯膠輥在膠印機(jī)上主要是傳遞油墨。因此，日常清洗膠輥時一定要認(rèn)真清洗干凈，否則會使膠輥表面層和顏料、樹脂氧化生成一層光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影響傳墨。若經(jīng)常清洗不凈，日久膠輥表面會凹凸不平而不好使用。因此，停機(jī)時應(yīng)將膠輥洗凈放好備用。在聚氨酯膠輥操作中因“水大墨大”產(chǎn)生油墨乳化，在平滑的膠輥上形成了親水基礎(chǔ)，使它脫墨。解決辦法是鏟掉乳化墨，將脫墨膠輥用洗凈，用5%的水溶液與浮石粉混合打磨，同時對金屬輥也要做相應(yīng)處理。硬輥也可在水淋灑狀態(tài)下，用細(xì)水砂打磨，注意不可固定停留洋在同一部位，否則會損壞聚氨酯膠輥。根本的辦法還是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡。聚氨酯膠輥使用過久老化，再加之化學(xué)藥品的侵蝕，造成爛膠掉“渣”，這樣的膠輥不要再使用，否則嚴(yán)重影響印品質(zhì)量。

在多色印刷機(jī)中，由于某印品色數(shù)少，造成其他色組的膠輥長時間空轉(zhuǎn)，使其處于干摩擦狀態(tài)而損壞。印版拉不緊或版夾夾不緊，使印版拖梢處經(jīng)常斷裂，當(dāng)膠輥緊靠印版滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時，膠輥橡膠表面就會被劃傷，導(dǎo)致膠輥報廢。膠輥保管不當(dāng)，例如，沒有避光保存等，導(dǎo)致膠輥被壓壞、被尖銳器物劃傷。膠輥非正常損壞的原因還有很多，但只要仔細(xì)分析，找出問題的根源，就可避免膠輥的損壞。 

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