對刀儀安裝于，四軸或五軸數(shù)控設(shè)備，增加了第4、第5個旋轉(zhuǎn)軸，同三坐標(biāo)數(shù)控設(shè)備選擇對刀點類似，由于設(shè)備更加復(fù)雜，同時數(shù)控系統(tǒng)智能化，提供了更多的對刀方法，需要根據(jù)具體數(shù)控設(shè)備和具體加工零件確定。
日本公司山崎馬扎克，全球超精密加工領(lǐng)域中精度高的母機(jī)。日本捷太科特自由曲面金剛石加工機(jī)，此設(shè)備主要用來對各種光學(xué)鏡頭和藍(lán)光鏡片模具，進(jìn)行超精密車削及研磨。他們里面就用了日本美德龍metrol產(chǎn)品。全球70%的精密機(jī)床，都搭載著由日本美德龍公司研制的世界高精度的微米級全自動對刀儀。

    

提高對刀儀的準(zhǔn)確性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不嚴(yán)格，所選對刀部位的加工精度也應(yīng)高于其他位置的加工精度。選擇接觸面大、容易監(jiān)測、加工過程穩(wěn)定的部位作為對刀點。
日本美德龍metrol通過對刀具的檢測也能實現(xiàn)對刀具磨損、破損或安裝型號正確與否的識別。日本美德龍metrol機(jī)內(nèi)對刀方式是利用設(shè)置在機(jī)床工作臺面上的測量裝置（對刀儀），對刀庫中的刀具按事先設(shè)定的程序進(jìn)行測量，然后與參考位置或者標(biāo)準(zhǔn)刀進(jìn)行比較得到刀具的長度或直徑并自動更新到相應(yīng)的刀具參數(shù)表中。

    

對刀儀的刀位點是刀具上的一個基準(zhǔn)點，刀位點相對運動的軌跡即加工路線，也稱編程軌跡。在機(jī)床上容易找正，在加工中便于檢查，編程時便于計算，而且對刀誤差小。
工廠里工件生產(chǎn)過程中，工件裝上和卸下、刀具調(diào)節(jié)和整理等時間，占加工周期中相當(dāng)大的比例，其中刀具的調(diào)整既費時費力，又不易準(zhǔn)確，后還需要試切。統(tǒng)計資料表明，一個工件的加工，純干活也就是加工時間大約只占總時間的58%，裝夾和對刀等輔助時間占46%。所以，對刀儀便體現(xiàn)出極大的高超性。使用對刀儀是很多國內(nèi)公司好的選擇。

    

產(chǎn)品（模具）加工需要多刀完成的場合。由于加工零件需要幾把刀來完成，為了保證每把刀的接刀更和提高效率。這樣的機(jī)器需要安裝對刀儀。
工廠里工件生產(chǎn)過程中，工件裝上和卸下、刀具調(diào)節(jié)和整理等時間，占加工周期中相當(dāng)大的比例，其中刀具的調(diào)整既費時費力，又不易準(zhǔn)確，后還需要試切。統(tǒng)計資料表明，一個工件的加工，純干活也就是加工時間大約只占總時間的58%，裝夾和對刀等輔助時間占46%。所以，對刀儀便體現(xiàn)出極大的高超性。使用對刀儀是很多國內(nèi)公司好的選擇。

    

對刀儀在程序結(jié)束階段，數(shù)控軸的退刀動作順序錯誤，那么也可能發(fā)生碰撞。
為了避免上述碰撞，操作者在操作機(jī)床時，要充分發(fā)揮五官的功能，觀察機(jī)床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常的響動，有無震動，有無焦味。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序，待機(jī)床問題解決后，機(jī)床才能繼續(xù)工作。
日本美德龍metrol對刀儀的核心部件是由一個高精度的開關(guān)（測頭），一個高硬度、高耐磨的硬質(zhì)合金四面體（對刀探針）和一個信號傳輸接口器組成。四面體是用于與刀具進(jìn)行接觸，并通過安裝在其下的撓性支撐桿，把力傳至高精度開關(guān)；開關(guān)所發(fā)出的通、斷信號，通過信號傳輸接口器，傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中進(jìn)行刀具方向識別、運算、補(bǔ)償、存取等。日本美德龍metrol對刀儀的關(guān)鍵部件是由以上介紹的高精度開關(guān)（探頭）、高硬度、高耐磨性的硬質(zhì)合金四面體（探頭）和信號傳輸連接器組成?！?p>