靜壓膨脹式工裝——百分百夾具機械設(shè)備（廣州）有限公司的技術(shù)團(tuán)隊，有多年的齒輪行業(yè)和夾具行業(yè)的設(shè)計、制造、生產(chǎn)，及安裝調(diào)試經(jīng)驗。

二次改良工藝技術(shù)

從第i一批試制的零件可以看出，數(shù)控花鍵磨床能較大程度地修正雙聯(lián)齒輪的對齒角，但報廢率過高，對產(chǎn)品成本和生產(chǎn)進(jìn)度有較大影響，故需提高零件合格率。磨齒機是專門用來磨齒輪的齒輪，磨削精度比花鍵磨床高。從數(shù)控花鍵磨齒機和磨齒機的工作特性出發(fā)，改變雙聯(lián)齒輪的工藝方案：在數(shù)控花鍵磨床上，對零件齒輪Ⅱ進(jìn)行熱前粗磨，熱處理后在磨齒機精磨。

熱預(yù)粗磨齒

雙聯(lián)齒輪熱前滾齒和插齒工藝路線不變，零件插、滾齒完成后，用數(shù)控花鍵磨床對零件齒Ⅱ進(jìn)行粗磨，糾正零件齒Ⅰ和齒Ⅱ在打標(biāo)記處齒槽中心線的角度誤差。在設(shè)備探頭上找出正齒Ⅰ標(biāo)記處的齒槽中心線，對齒Ⅱ進(jìn)行磨削加工，對Ⅱ齒前后各齒槽中心線的對齒角檢測。

利用CNC花鍵磨床對齒Ⅱ進(jìn)行粗磨，可以有效地矯正雙聯(lián)齒輪的對齒角，通過粗磨前后對齒角的數(shù)值計算，發(fā)現(xiàn)粗磨齒工序在粗磨余量下，粗磨齒工序可有效地矯正齒面對齒角度，為零件設(shè)計要求的角度誤差的55%，效果i顯著。加溫前粗磨齒工序后，雙聯(lián)齒輪對齒角合格率高達(dá)82%左右，不合格品角度超差較小，至大超差為1°30″，在隨后的磨齒加工中可望在10°以內(nèi)。

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自動流水線對A產(chǎn)品進(jìn)行加工及自動測量，自動測量采用電子式測量方式，檢測過程中機械手將成品放置在定位臺上，清理機構(gòu)前進(jìn)，對測量點進(jìn)行吹氣清理。移動機構(gòu)將清理干凈的工件送到檢測區(qū)域，上下機構(gòu)帶動測量儀下降進(jìn)入工件內(nèi)檢測尺寸，以電子量儀測量方式輸出結(jié)果，并對實測數(shù)據(jù)進(jìn)行SPC控制分析。

測試結(jié)果自動顯示各項目，即合格、返修/臨界、不合格，測量軟件能自動統(tǒng)計并顯示當(dāng)班或當(dāng)日合格品件數(shù)、返修/臨界品件數(shù)、廢品件數(shù)及總數(shù)；具有打印機接口的測量結(jié)果可存儲在硬盤和USB盤上，且能打印測量結(jié)果和統(tǒng)計數(shù)據(jù)。通過軟件實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，統(tǒng)計結(jié)果包括均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差 S、極差R等功能，統(tǒng)計結(jié)果可以在屏幕上顯示并傳送到中控系統(tǒng)。

清洗工件：采用接觸式測量原理，所以在清理前需針對側(cè)頭所需接觸點進(jìn)行吹氣清理，提高測量的可靠性；同時，工件清潔，滿足順序加工要求。吹氣清理工件時，鎮(zhèn)江液壓膨脹芯軸，為了防止進(jìn)邊部位有異物和油污，齒輪加工液壓膨脹芯軸，會影響測頭的精度，設(shè)定一個獨立的封閉測量區(qū)域，并設(shè)置移動門，當(dāng)產(chǎn)品在清理期間關(guān)閉，清理結(jié)束時打開。

這種方法不僅提高了檢驗準(zhǔn)確度，而且減輕了檢驗人員的工作任務(wù)，避免成品區(qū)域零件因檢驗問題而堆積，通過精i確測量為機加工提供真實數(shù)據(jù)，從而改善了零件公差精度，提升生產(chǎn)效率，減輕人工勞動，縮短生產(chǎn)成本。

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微潤滑試驗研究：通過不同規(guī)格產(chǎn)品、不同加工參數(shù)的試驗對比，分析研究了微潤滑技術(shù)對刀具壽命和加工效率的影響。

實驗設(shè)計：在滾齒工藝的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了微潤滑實驗研究。該潤滑劑的閃點高達(dá)350℃，適用于高壓加工，高精度液壓膨脹芯軸，環(huán)保符合歐盟環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)?？諝忪F化是在機器外引入的，由刀具的外部供給。

分析結(jié)果表明，與傳統(tǒng)的噴油潤滑相比，在相同設(shè)備、相同零件、相同刀具參數(shù)和加工參數(shù)的基礎(chǔ)上，采用M35涂覆了TiA1N的滾刀，與傳統(tǒng)的噴射潤滑相比，可有效提高滾刀壽命38%，采用ASP2052涂層為TiA1N的滾刀，液壓膨脹芯軸定制，采用ASP2052涂層為TiA1N的滾刀潤滑，采用ASP2052涂層為TiA1N的滾刀潤滑，與傳統(tǒng)的噴射潤滑相比，滾刀壽命提高了38%。結(jié)果表明，與傳統(tǒng)的冷卻潤滑技術(shù)相比，微量潤滑技術(shù)可以有效地改善刀具的使用環(huán)境，減少刀具的磨損和崩刀，使刀具壽命和成本大大提高。

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