電磁泵上的壓力是如何調(diào)的

  這種電磁泵嚴(yán)格說是一種柱塞泵，就是一種容積泵，本來流量不可調(diào)的。但其內(nèi)部設(shè)有自回油系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)回油調(diào)節(jié)閥(超過調(diào)節(jié)閥的壓力設(shè)定值出油口的油會內(nèi)部回到進(jìn)油口)控制出油口的壓力，在zui大流量以下，出油口壓力越大出油量越大。具體到做甲chun灶的電磁泵，其回油調(diào)節(jié)閥是一個可以用一字螺絲刀調(diào)的螺絲，順時針往里擰緊是壓力增大，也就流量增加。但實際上，用電磁泵就是為了給噴嘴提供醇油霧化的壓力，這個壓力小噴嘴低于0.6MPa醇油霧化就不好了，所以壓力的調(diào)節(jié)也就在0.6-0.8MPa之間可調(diào)，而這個區(qū)間對流量的影響并不大，所以感覺流量不可調(diào)一樣。

蒸汽清洗機(jī)電磁泵起什么作用

   電磁泵(SOLENOIDPUMP)是一種將動力和泵體直接結(jié)合為一體的液體泵。電磁泵的工作原理類似普通電磁閥，它以交流電為工作動力，電流通過電磁繞組形成交變固定磁場，與可運動的泵體形成交互作用，帶動泵體振動，加盟燃燒器電磁泵維保，推動液體輸出。

   電磁泵是一種技術(shù)成熟并且廣泛應(yīng)用的泵類產(chǎn)品，具有結(jié)構(gòu)緊湊，輸出壓力高，無泄漏，體積小，價格相對低廉，輸出流量較小等特點。與常用的離心式(葉輪)泵比較其輸出壓力高出2至10倍，與柱塞泵比較，體積減少1倍以上。

   電磁泵性能指標(biāo)(水介質(zhì)，室溫)：輸出壓力0.3～1.2兆帕，流量1～5升/分，輸入功率10～120瓦。

電磁泵用于波峰焊與機(jī)械泵相比有何不好?

  在表面安裝技術(shù)（SMT）中印刷板的雙波峰焊接及表面元件（SMC）電路板的單波峰焊接工藝中，湖北燃燒器電磁泵維保，均需應(yīng)用液態(tài)釬料的波峰焊接技術(shù)及設(shè)備。

  目前，國內(nèi)的波峰接機(jī)技術(shù)均是機(jī)械泵式波峰焊機(jī)，僅有一家開發(fā)了單相感應(yīng)電磁泵波峰焊機(jī)。

  國外，波峰焊機(jī)也是以機(jī)械泵式波峰焊機(jī)為主，在80年代末，瑞士、美國等生產(chǎn)了傳導(dǎo)式電磁泵波峰焊機(jī)（US-3.797.724）由于性能不穩(wěn)定而停產(chǎn)。

  國內(nèi)于90年dai開發(fā)出了di一代單相感應(yīng)電磁泵波峰焊機(jī)，由此開始，中國的波峰焊機(jī)技術(shù)走在了世界的前列，緊接著基于jun工技術(shù)電磁炮的第二代感應(yīng)式電磁泵—三相異步感應(yīng)泵相繼開發(fā)成功（CN96236223.9）。采用三相異步感應(yīng)泵作為波峰發(fā)生器的單/雙波峰自動焊機(jī)也已進(jìn)入了批量生產(chǎn)。

目前供電子裝聯(lián)生產(chǎn)的波峰焊機(jī)大部分是機(jī)械泵式波峰焊機(jī)，由于機(jī)械泵葉片在高溫下（250℃左右）旋轉(zhuǎn)，快速磨損，一方面對焊料有污染，另一方面要定期維修，更換磨損的葉片及磨損件，為用戶帶來不便，再有，由于機(jī)械泵旋轉(zhuǎn)運動，造成錫面的擾動，使得氧化增加，錫渣形成量大。

為解決上述問題，國外開發(fā)出了傳導(dǎo)式電磁泵波峰焊機(jī)，取消了機(jī)械泵，無任何轉(zhuǎn)動部件，無磨損，免維護(hù)，氧yang化錫渣產(chǎn)生量下降，部分解決了機(jī)械泵式波峰焊的問題，但傳導(dǎo)式電磁泵由于其結(jié)構(gòu)固有的性能不穩(wěn)，波峰忽高忽低問題而無法滿足生產(chǎn)工藝要求。

90年代，國內(nèi)有關(guān)單位針對上述問題開發(fā)了單相感應(yīng)式電磁泵波峰焊機(jī)，解決了波峰不穩(wěn)問題，無任何轉(zhuǎn)動部件，免維護(hù)，基本解決了機(jī)械泵式波峰焊機(jī)存在的問題，但該機(jī)在制做寬波峰（300mm~400mm波峰寬度）和超高波峰（40mm高度）方面，顯得力量不足。

針對以上問題，國內(nèi)相繼開發(fā)出了基于電磁炮理論的三相異步感應(yīng)泵具備了無任何轉(zhuǎn)動部件，無磨損，免維護(hù)，波峰平穩(wěn)光滑，錫槽表面錫面平穩(wěn)，波峰錫料無旋轉(zhuǎn)擾動，氧化渣形成明顯下降，由于，可制備寬波峰（400mm）和超高波峰（40mm）的波峰焊機(jī)，基本上滿足了波峰焊機(jī)的需要。

機(jī)械泵式波峰焊機(jī)原理：機(jī)械泵泵送的液態(tài)錫料有旋轉(zhuǎn)分量，造成波峰不穩(wěn)，必須加幾次均壓穩(wěn)流才可使用，且由于旋轉(zhuǎn)推動造成錫面不穩(wěn)形成大量yang化錫渣，使焊接成本上升，高溫下轉(zhuǎn)動，造成葉片和密封的磨損失效，必須定期停產(chǎn)、維修。

傳導(dǎo)式電磁泵原理：在磁場中的導(dǎo)體，通過電流，則導(dǎo)體將受到磁場的推力，三者方向相互垂直，推力的大小為F= I×B。

感應(yīng)電磁泵原理：利用單相C型開口電磁鐵，由于內(nèi)外環(huán)的磁程差而產(chǎn)生內(nèi)外環(huán)磁場的相位差，進(jìn)而形成前進(jìn)磁場分量，即由超前相位指向滯后相位的前進(jìn)磁場分量。在前進(jìn)磁場分量中的液態(tài)金屬釬料切割磁力線，因此受到一個向前的感應(yīng)力，達(dá)到泵送液態(tài)金屬釬料的目的。

由于利用的是磁程差產(chǎn)生相位差，形成前進(jìn)磁場分量，其前進(jìn)磁場分量非常有限，大部分為不產(chǎn)生前進(jìn)推力的脈動磁場，要制造出如圖的寬波峰（300mm~400mm波峰寬度）和超高波峰（40mm高度）非常困難。

傳導(dǎo)電磁泵沒有任何轉(zhuǎn)動部件，解決了機(jī)械泵磨損問題，形成免維護(hù)焊機(jī)。但由于與液態(tài)金屬接觸的大電流電極向液態(tài)金屬傳導(dǎo)電流的過程中，因氧化渣在電極上的附著和遮蔽，造成波峰不穩(wěn)，甚至大起大落，不能穩(wěn)定的生產(chǎn)，國內(nèi)進(jìn)口瑞士這種機(jī)型近50臺基本都已停用。

三相異步感應(yīng)式電磁泵：是我國在波峰焊機(jī)上獲得的又一技術(shù)，它不僅解決了傳導(dǎo)式電磁泵的傳導(dǎo)式電磁泵的傳導(dǎo)電流電極由于氧化渣遮蔽造成的波峰不穩(wěn)問題，無任何轉(zhuǎn)動部件，無電流變換器，免維護(hù)、無磨損，而且，可獲得高而有力的波峰及寬波峰。

三相異步感應(yīng)式電泵的原理是利用三相電源相互差120°相位差，在空間分布，構(gòu)成各自磁場，銷售燃燒器電磁泵維保，其合成磁場，是一個前進(jìn)磁場中切割磁力線，感應(yīng)電流，形成前進(jìn)的電磁力。

由于直接利用的是三相電源固有的相位差，因而合成磁場基本無脈動磁場分量，均是產(chǎn)生前進(jìn)力的合成磁場，與電磁炮原理完全相同，因而，可達(dá)70%以上，由三相異步感應(yīng)式電泵構(gòu)成的波峰焊機(jī)除具有感應(yīng)式電磁泵具有的所有優(yōu)點外，如聲頻微擾振動波疊加，代理燃燒器電磁泵維保，增強焊接能力和爬孔能力，無任何轉(zhuǎn)動部件、無磨損、免維護(hù)、結(jié)構(gòu)簡單等，還具有波峰高而有力、可獲得超高波峰40mm和寬波峰300～ 400mm寬度。

由于異步感應(yīng)泵產(chǎn)生的是直線推力，液態(tài)金屬錫料無旋轉(zhuǎn)，錫槽平靜，因而產(chǎn)生的氧化渣大量減少，單班氧化渣減少4KG左右，僅一年節(jié)約的焊料價值便可收回投資近10萬元。

采用三相異步感應(yīng)泵開發(fā)的單／雙波峰自動焊機(jī)，經(jīng)使用比較，我們得到如下結(jié)果：

由于具備了特有的微擾振動波疊加，可以有效地趕出SMT軟釬接中由于助焊劑和粘貼劑熱分解所產(chǎn)生的遮蔽釬接區(qū)的氣體，消除跳焊和SMC、SMD陰影區(qū)，達(dá)到SMT軟釬接要求，同時，由于微擾波的疊加沒使得波峰焊的爬孔能力明顯加強，提高焊接可靠性和成品率。

波峰平滑無旋轉(zhuǎn)分量，由于三相異步感應(yīng)電磁泵產(chǎn)生的是直線推力而非機(jī)械泵的葉片旋轉(zhuǎn)推力，因而波峰平滑，錫槽液面擾動小，氧化輕微。

波峰平穩(wěn)，由于是感應(yīng)泵技術(shù)，結(jié)合穩(wěn)壓原理，可達(dá)到電網(wǎng)電壓浮動10%時，感應(yīng)泵上的電壓浮動近為3%，因而波峰穩(wěn)定。

。三相異步感應(yīng)電磁泵由于不存在脈動磁場分量，因而效率大幅度提高，以開發(fā)的樣機(jī)顯示，波峰寬度打400mm，波峰高度為40mm。而三相感應(yīng)泵的磁化電流僅5A左右，這樣的工作條件保證了三相異步感應(yīng)泵工作在低熱和低電流負(fù)荷狀態(tài)，保證了長期的壽命可靠性。

無轉(zhuǎn)動部件，無磨損，真正實現(xiàn)了免維護(hù)，省去了定期維修環(huán)節(jié)。

從以上原理及樣機(jī)使用結(jié)果比較我們得出結(jié)論：波峰焊機(jī)用三相異步感應(yīng)泵解決了目前工藝所需解決的大部分問題，實現(xiàn)了免維護(hù)，節(jié)省焊錫，減少了氧化渣出量，方便的獲得寬波峰和超高波峰等各項要求，隨著應(yīng)用的深入，波峰焊機(jī)用三相異步感應(yīng)式電磁泵是未來發(fā)展的趨勢，它將在電子裝聯(lián)工藝的發(fā)展中，起到促進(jìn)的作用，特別是在SMT混裝工藝中，形成很好的國際國內(nèi)應(yīng)用前景。

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