概述:耐環(huán)境穩(wěn)定性試驗(yàn)箱高溫高低溫試驗(yàn)箱可以準(zhǔn)確地模擬低溫、高溫高濕、低溫低濕復(fù)雜的自然狀環(huán)境，適用于塑膠、電子、食品、服裝、車輛、金屬、化學(xué)、建材等多種行業(yè)的產(chǎn)品可靠性檢測。
常規(guī)項(xiàng)目：指標(biāo)檢測，工業(yè)診斷，性能測試，老化實(shí)驗(yàn)，科研項(xiàng)目，可靠性測試，壽命評估，成分分析，未知物鑒定等。
報(bào)告用途：銷售，投標(biāo)，公檢法使用，科研項(xiàng)目，大學(xué)論文數(shù)據(jù)等。

1.鹽霧測試：
概述:鹽霧試驗(yàn)是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。
內(nèi)容:鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是對鹽霧試驗(yàn)條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧試驗(yàn)箱性能提出技術(shù)要求。鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法。需要進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)的產(chǎn)品主要是一些金屬產(chǎn)品，通過檢測來考察產(chǎn)品的抗腐蝕性。
2.測試項(xiàng)目
人工模擬鹽霧試驗(yàn)又包括中性鹽霧試驗(yàn)、醋酸鹽霧試驗(yàn)、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)、交變鹽霧試驗(yàn)。
1）中性鹽霧試驗(yàn)
是出現(xiàn)早應(yīng)用領(lǐng)域廣的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法。一般情況下，它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6.5～7.2）作為噴霧用的溶液。試驗(yàn)溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～3ml/80cm2.h之間，沉降量一般都是1～2ml/80cm2.h之間。
2）乙酸鹽霧試驗(yàn)
是在中性鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗(yàn)快3倍左右。
3）銅離子加速鹽霧試驗(yàn)
是國外新近發(fā)展起來的一種鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗(yàn)的8倍。
4）循環(huán)鹽霧試驗(yàn)
是一種綜合鹽霧試驗(yàn)，它實(shí)際上是中性鹽霧試驗(yàn)加恒定濕熱試驗(yàn)。它主要用于空腔型的整機(jī)產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，后考核整機(jī)產(chǎn)品的電性能和機(jī)械性能有無變化。
2.腐蝕試驗(yàn)
1）腐蝕危害
鹽霧腐蝕會(huì)破壞金屬保護(hù)層，使它失去裝飾性，降低機(jī)械強(qiáng)度；一些電子元器件和電器線路，由于腐蝕而造成電源線路中斷，特別是在有振動(dòng)的環(huán)境中，尤為嚴(yán)重；當(dāng)鹽霧降落在絕緣體表面時(shí)，將使表面電阻降低；絕緣體吸收鹽溶液后，它的體積電阻將降低四個(gè)數(shù)量級；機(jī)械部件或運(yùn)動(dòng)部件的活動(dòng)部位由于腐蝕物的產(chǎn)生，而增加了摩擦力以至造成運(yùn)動(dòng)部件被卡死。
2）腐蝕機(jī)理
鹽霧對金屬材料的腐蝕，主要是導(dǎo)電的鹽溶液滲入金屬內(nèi)部發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，形成“低電位金屬－電解質(zhì)溶液－高電位雜質(zhì)”微電池系統(tǒng)，發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，作為陽極的金屬出現(xiàn)溶解，形成新的化合物即腐蝕物。金屬保護(hù)層和有機(jī)材料保護(hù)層也同樣，當(dāng)作為電解質(zhì)的鹽溶液滲入內(nèi)部后，便會(huì)形成以金屬為電極和金屬保護(hù)層或有機(jī)材料為另一電極的微電池。
鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子。它具有很強(qiáng)的穿透本領(lǐng)，容易穿透金屬氧化層進(jìn)入金屬內(nèi)部，破壞金屬的鈍態(tài)。同時(shí)，氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表面，取代保護(hù)金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。
除了氯離子外，鹽霧腐蝕機(jī)理還受溶解于鹽溶液里（實(shí)質(zhì)上是溶解在試樣表面的鹽液膜）氧的影響。氧能夠引起金屬表面的去極化過程，加速陽極金屬溶解，由于鹽霧試驗(yàn)過程中持續(xù)噴霧，不斷沉降在試樣表面上的鹽液膜，使含氧量始終保持在接近飽和狀態(tài)。腐蝕產(chǎn)物的形成，使?jié)B入金屬缺陷里的鹽溶液的體積膨脹，因此增加了金屬的內(nèi)部應(yīng)力，引起了應(yīng)力腐蝕，導(dǎo)致保護(hù)層鼓起。
3.試驗(yàn)方法
1）金屬基材的表面電鍍及化學(xué)鍍處理零件，以《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》GB/T10125－97進(jìn)行
人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)方法：
a. 試驗(yàn)溶液
將化學(xué)純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。用酸度計(jì)測量溶液的PH值，也可以用經(jīng)酸度計(jì)校對過的精密PH試紙作為日常檢測。溶液的PH值，可用化學(xué)純的鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整。使試驗(yàn)箱內(nèi)鹽霧收集液的PH值為6.5－7.2。為避免噴嘴堵塞，溶液使用之前過濾。
b. 試樣
試樣的類型、數(shù)量、形狀和尺寸，應(yīng)根據(jù)被試覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求而定。若無標(biāo)準(zhǔn)，可同有關(guān)方面協(xié)商決定。試驗(yàn)前試樣充分清洗，清洗方法視試樣表面狀況和污物性質(zhì)而定。不能使用會(huì)浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗凈后，避免沾污。如果試樣是從工件上切割下來的，不能損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。
c. 試樣放置
試樣放在試驗(yàn)箱內(nèi)，被試面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試面上，被試面不能受到鹽霧的直接噴射，試樣放置的角度是重要的。平板試樣的被試面與垂直方向成15°－30°，并盡可能成20°。表面不規(guī)則的試樣（如整個(gè)工件），也應(yīng)盡可能接近上述規(guī)定。試樣不能接觸箱體，也不能相互接觸。試樣之間的距離應(yīng)不影響鹽霧自由降落在被試面上。試樣上的液滴不得落在其他試樣上。試樣支架用玻璃、塑料等材料制造。懸掛試樣的材料，不能用金屬，須用人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料。支架上的液滴不得落在試樣上。
d. 試驗(yàn)條件
噴霧箱內(nèi)溫度為35±2℃。鹽霧沉降的速度，經(jīng)24h噴霧后，每個(gè)收集的溶液，就80cm而言應(yīng)為1－2ml/h，含氯化鈉濃度為50±10g/L，PH值為6.5－7.2。通過試樣區(qū)的霧液，不得再使用
e. 試驗(yàn)周期
試驗(yàn)的時(shí)間，應(yīng)按被試覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求而定；若無標(biāo)準(zhǔn)，可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商決定。推薦的試驗(yàn)時(shí)間為：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)，噴霧不得中斷。只有當(dāng)需短暫觀察試樣時(shí)，才能打開鹽霧箱。如果試驗(yàn)終點(diǎn)取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間，試樣需要經(jīng)常檢查。因此這些試樣不能同已有預(yù)定試驗(yàn)周期的試樣一起試驗(yàn)。對預(yù)定周期的試驗(yàn)，可按上述周期進(jìn)行檢查。但在檢查過程中，不能破壞試面。開箱檢查試樣的時(shí)間，應(yīng)盡可能短。
f. 試驗(yàn)后試樣的清洗
試驗(yàn)結(jié)束后，取出試樣。為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣在清洗前，放在室內(nèi)自然干燥0.5－1h。然后用不高于40℃的清潔流動(dòng)水輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物，立即用吹風(fēng)機(jī)吹干。
g. 試驗(yàn)結(jié)果的評價(jià)
對所測定的試驗(yàn)結(jié)果與金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試件和試件評級GB/T6461－2002技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、雙方協(xié)議進(jìn)行對照，在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)則判合格，反之則判不合格。
2）鋁及鋁合金陽極氧化零件，以氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行
鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS）方法：
a. 試樣（同金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）標(biāo)準(zhǔn)中的b）
b. 試樣放置（同金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）標(biāo)準(zhǔn)中的c）
c. 試驗(yàn)條件
噴霧箱內(nèi)溫度為35±2℃。鹽霧沉降的速度，經(jīng)24h噴霧后，每個(gè)收集的溶液，就80cm而言應(yīng)為1－2ml/h，含氯化鈉濃度為50±10g/L，PH值為3.0－3.1。通過試樣區(qū)的霧液，不得再使用。為了比較不同試驗(yàn)室或不同日期的試驗(yàn)條件可用鎳板校準(zhǔn)。
d. 試驗(yàn)周期
試驗(yàn)的時(shí)間，應(yīng)按被試覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求而定；若無標(biāo)準(zhǔn)，可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商決定。推薦的試驗(yàn)時(shí)間為：4、8、16、26、32、40、48、56、64、72h。在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)，噴霧不得中斷。只有當(dāng)需短暫觀察試樣時(shí)，才能打開鹽霧箱。
e. 試驗(yàn)后試樣的清洗
試驗(yàn)結(jié)束后，取出試樣。自然干燥0.5－1h，然后用不高于40℃的清潔流動(dòng)水輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物，立即將試樣用不超過200kpa的壓縮空氣或吹風(fēng)機(jī)吹干。
f. 試驗(yàn)結(jié)果的評價(jià)（同金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）標(biāo)準(zhǔn)）
3）試驗(yàn)結(jié)果與判斷準(zhǔn)則
對所測定的試驗(yàn)結(jié)果與相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、雙方協(xié)議進(jìn)行對照，在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)則判合格，反之則判不合格。若無特別，常規(guī)記載僅需考慮如下幾方面：
a.試驗(yàn)后的外觀；
b.去除腐蝕產(chǎn)物后的外觀；
c.腐蝕缺陷如點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量；
上述試驗(yàn)結(jié)果的評定依GB/T6461-2002《金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評級》所規(guī)定的方法進(jìn)行評定。
4）試樣保存
對做完試驗(yàn)的樣應(yīng)放在試樣袋內(nèi)，并在試樣袋上寫明試樣情況、試驗(yàn)日期等，一般保存六個(gè)月以上
4.試驗(yàn)對象
1)金屬及非金屬零件表面的涂層如電鍍層（鍍鉻， 鍍鋅等）， 噴漆層， 磷化， 發(fā)黑處理等等表面防護(hù)涂層的耐腐蝕能力檢測。
有機(jī)覆蓋層，例如油漆，清漆，粉末噴涂(powder)，防銹油等.
金屬覆蓋層，例如電鍍，化學(xué)鍍，離子鍍，噴鍍，熱浸鍍，化學(xué)氣相沉積等.常用的電鍍層有鍍鋅，鍍銅，鍍鎳，鍍鉻，鍍錫及鍍黃銅，鍍鉛錫合金等
2)金屬及金屬制品和非金屬
3)電子產(chǎn)品
.道路交通類：道路車輛電子電氣設(shè)備、軌道交通機(jī)車車輛機(jī)器設(shè)備與裝置、汽車零部件等。
.計(jì)算機(jī)類：電腦、顯示屏、主機(jī)、電腦元器件、醫(yī)療設(shè)備等精密儀器等。
.電子通信類：手機(jī)、射頻器、電子通信元器件等，PCB、PCBA。
.電器類：家電、燈具、變電器等各類家電電器設(shè)備、儀器儀表、醫(yī)療器械。