概述:無損檢測(cè)其實(shí)就是在不對(duì)檢測(cè)工業(yè)品進(jìn)行破壞的前提下，獲取產(chǎn)品質(zhì)量的幾種技術(shù)，相比于有損檢測(cè)方法而言，前者更加適合當(dāng)代工業(yè)發(fā)展需求。常見的無損檢測(cè)方法有以下幾種，例如溫度檢測(cè)以及流速檢測(cè)等。當(dāng)下，該種檢測(cè)方法已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)中一個(gè)重要組成部分，不僅被廣泛應(yīng)用到常規(guī)工業(yè)檢測(cè)中，同時(shí)還被應(yīng)用到化工檢測(cè)以及航天制造業(yè)當(dāng)中。目前，無損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用水平已經(jīng)成為衡量一個(gè)企業(yè)發(fā)展情況的重要因素，因?yàn)榭梢詭椭I(yè)企業(yè)獲得重要的產(chǎn)品參數(shù)，從而降低生產(chǎn)成本。因此，對(duì)無損檢測(cè)技術(shù)在工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)中的作用研究有著鮮明現(xiàn)實(shí)意義.

檢測(cè)形式

l 目視檢測(cè)（VT）

目視檢測(cè)，在國(guó)內(nèi)實(shí)施的比較少，但在國(guó)際上非常重視的無損檢測(cè)階段首要方法。

l 射線照相法（RT）

是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測(cè)方法，該方法是基本的，應(yīng)用廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。射線照相能檢出的長(zhǎng)度和寬度尺寸分別為毫米數(shù)量級(jí)和亞毫米數(shù)量級(jí)。幾乎用于所有材料。

l 超聲波檢測(cè)（UT）

適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無損檢測(cè)；可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。

如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件；而且缺陷定位較準(zhǔn)確，對(duì)面積型缺陷的檢出率較高；靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；并且檢測(cè)成本低、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。

l 磁粉檢測(cè)（MT）

磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測(cè)出長(zhǎng)0.1mm、寬為微米級(jí)的裂紋）目視難以看出的不連續(xù)性；也可對(duì)原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測(cè)，還可對(duì)板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測(cè)，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。

l 滲透檢測(cè)（PT）

滲透檢測(cè)可檢測(cè)各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷）

l 超聲波衍射時(shí)差法（TOFD）

TOFD儀器與普通A超儀器之間還是存在很大技術(shù)差別。是一種依靠從待檢試件內(nèi)部結(jié)構(gòu)（主要是指缺陷）的“端角”和“端點(diǎn)”處得到的衍射能量來檢測(cè)缺陷的方法，用于缺陷的檢測(cè)、定量和定位。