潤滑油在生活中有著非常廣泛的作用，常見的有汽車、機械部件、各種設(shè)備，甚至在生活中使用的小零件都有使用潤滑油。潤滑油的主要功效是為了減少機械設(shè)備、機械零部件，兩個物體之間的摩擦，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清洗雜質(zhì)、密封和緩沖等作用。潤滑油主要的性能有粘度、氧化安定性和潤滑性，但是隨之科技的進步和一些黑作坊，導(dǎo)致潤滑油假的層出不窮，潤滑油中使用的添加劑也越來越多。潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油占全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，現(xiàn)在世界年用量約3800萬噸。對潤滑油總的要求是：

　　1． 減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經(jīng)濟效益；

　　2． 冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機外；

　　3． 密封，要求防泄漏、防塵、防竄氣；

　　4． 抗腐蝕防銹，要求保護摩擦表面不受油變質(zhì)或外來侵蝕；

　　5． 清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除；

　　6． 應(yīng)力分散緩沖，分散負(fù)荷和緩和沖擊及減震；

　　7． 動能傳遞，液壓系統(tǒng)和馬達(dá)及摩擦無級變速等。

　　基礎(chǔ)油:礦物基礎(chǔ)油、合成基礎(chǔ)油、生物基礎(chǔ)油、石蠟基基礎(chǔ)油、中間基基礎(chǔ)油、環(huán)烷基基礎(chǔ)油

　　車用機油、車用柴油、柴油機油、渦輪機油、渦輪增壓機油、汽油機油

　　一般基礎(chǔ)油：發(fā)動機油、低溫液壓油、汽輪機油、極壓工業(yè)齒輪油

　　工業(yè)潤滑油：全損耗系統(tǒng)油、脫模油、齒輪油、壓縮機油、內(nèi)燃機油、主軸、軸承和離合器油、導(dǎo)軌油、液壓油、金屬加工油、電器絕緣油、風(fēng)動工具油、熱導(dǎo)油、保護防腐蝕油、汽輪機油、熱處理油、潤滑脂、蒸汽氣缸油、特殊潤滑劑應(yīng)用油、其余領(lǐng)域潤滑油、

　　適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎(chǔ)油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。有油型和水型兩種。后者含水80%~95%，具有乳化能力，一般稱切削液。切削油在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和部件。

　　折疊功能

　　折疊冷卻

　　表現(xiàn)在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。水的熱導(dǎo)率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠(yuǎn)比油好。

　　折疊潤滑

　　減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發(fā)生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。

　　折疊防銹

　　為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕，在切削油中要加入防銹劑，提高切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。

　　折疊清洗

　　利用液流沖去細(xì)小的切屑和粉末，防止粘結(jié)，以保證刀具和工件連續(xù)加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導(dǎo)致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。

　　除上述性能外，切削液還應(yīng)具有乳液在加工過程中的穩(wěn)定性、不分層、抗硬水和抗細(xì)菌污染變質(zhì)的能力。