焊縫（weldedseam）利用焊接熱源的高溫，將焊條和接縫處的金屬熔化連接而成的縫。焊縫金屬冷卻后，即將兩個焊件連接成整體。根據(jù)焊縫金屬的形狀和焊件相互位置的不同，分對接焊縫、角焊縫、塞焊縫和電鉚焊等。

　　焊接檢驗是以近代化物理學(xué)，化學(xué)，力學(xué)，電子學(xué)和材料科學(xué)為基礎(chǔ)的焊接學(xué)科之一，是全面質(zhì)量管理科學(xué)與無損評定技術(shù)緊密結(jié)合的一個嶄新領(lǐng)域。

　　焊接檢驗可分為破壞性檢驗、非破壞性檢驗和聲發(fā)射檢測三類。

　　一、破壞性檢驗

　　1)力學(xué)性能試驗：拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、壓扁試驗、硬度試驗、疲勞試驗。

　　2)分析試驗：化學(xué)分析、腐蝕試驗。

　　3)金相試驗：宏觀檢驗、微觀檢驗、斷口檢驗。

　　二、非破壞性檢驗

　　1)外觀檢查。

　　2)強度檢驗：水壓試驗、氣壓試驗。

　　3)致密性試驗：水密性試驗、吹氣試驗、氨滲漏試驗、煤油試驗、載水試驗、沉水試驗、水沖試驗、氦檢漏試驗。

　　4)無損檢測：射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷。

　　三、聲發(fā)射檢測

　　破壞性檢驗固然能提供焊接結(jié)構(gòu)件的材料性能、組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的定性、定量數(shù)據(jù)。

　　焊縫無損探傷檢驗必須由有的檢驗單位完成。

　　應(yīng)對每位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。

　　鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進行100％無損探傷檢驗。

　　管線折點處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應(yīng)進行100％無損探傷檢驗。

　　焊縫返修后應(yīng)進行表面質(zhì)量及100％的無損探傷檢驗，其檢驗數(shù)量不計在規(guī)定檢驗數(shù)中。

　　穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側(cè)各10 m范圍內(nèi)，穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設(shè)的管道在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m范圍內(nèi)的全部焊縫及不具備水壓試驗條件的管道焊縫，應(yīng)進行l(wèi)00％無損探傷檢驗。檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量中。

　　現(xiàn)場制作的各種承壓管件，數(shù)量按100％進行，其合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于管道無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

　　焊縫的無損檢驗量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上，嚴(yán)禁采用集中檢驗量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗量。

　　焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗可采用磁粉探傷或滲透探傷。

　　焊縫無損探傷記錄應(yīng)由施工單位整理，納入竣工資料中。