超聲波、X射線探傷適用于探傷內(nèi)部缺陷；其中超聲波適用于5mm以上，且形狀規(guī)則的部件（吊鉤形狀不規(guī)則），X射線不能定位缺陷的埋藏深度，有輻射。磁粉、滲透探傷適用于探傷部件表面缺陷；其中磁粉探傷于檢測(cè)磁性材料，滲透探傷于檢測(cè)表面開口缺陷。方案：采用超聲波、磁粉組合檢測(cè)方式，對(duì)于不規(guī)則形狀的吊具（如行車吊鉤）采用磁粉檢測(cè)，普通吊具（如吊架、吊板等）需購(gòu)置超聲波檢測(cè)。設(shè)備需超聲波探傷儀及磁粉探傷儀。

擁有的專家團(tuán)隊(duì)能夠?yàn)椴煌袠I(yè)提供提供的無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)解決方案，確保裝備、裝置可靠性及安全。

磁粉、超聲、滲透、射線、數(shù)字射線成像檢測(cè)，適用于各類材料、零部件、裝置和設(shè)備的無(wú)損檢測(cè)。

聲發(fā)射檢測(cè)、超聲顯微鏡、超聲C掃描、渦流檢測(cè)、漏磁檢測(cè)、工業(yè)CT、中子照相、激光全息和激光干涉測(cè)量等，適用于特殊需求的無(wú)損檢測(cè)。

【具體檢測(cè)范圍】

1.焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

2.內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

3.狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。

4.裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用同三維工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。

5.多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來(lái)物等多余物。

GB/T 焊縫無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)

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