全自動清洗劑廢液處理設備低溫蒸餾技術是目前國際上廣泛應用的主流技術之一，控制廢水的Zui高蒸發(fā)溫度不高于30℃、廢水回收率Zui高可達95%。溫蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)在處理水性金屬加工廢液和清洗液方面受到市場和客戶的廣泛認可和好評。

全自動清洗劑廢液處理設備高效的節(jié)能工藝：①引射系數(shù)可調(diào)節(jié)的蒸汽熱壓縮裝置、全精密傳熱管、國際先進氣流三通等關鍵部件和材料，完善了智能化控制系統(tǒng)；②進行了工藝系統(tǒng)和多項關鍵參數(shù)、傳熱管等核心材料等關鍵部件的驗證和優(yōu)化；③通過系統(tǒng)優(yōu)化將有效傳熱溫差控制在2°左右。

全自動清洗劑廢液處理設備低溫蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)適用于切削液、清洗廢水的低溫蒸發(fā)濃縮處理。具體配置包含低溫蒸發(fā)設備本體、前處理裝置、后處理膜系統(tǒng)及相關輔助設備。

乙方保證提供的產(chǎn)品符合本技術方案書要求和現(xiàn)行中國或國際通用標準。乙方嚴格按照中華人民共和國國家標準和規(guī)程進行設計、制造和驗收。

技術方案概述及技術要求

全自動清洗劑廢液處理設備技術方案概述

甲方廢液為: 清洗劑+脫模劑混合廢液：未取樣測試。

客戶需求: 1)延長其清洗液的使用周期；

2)減少廢水產(chǎn)出量；

3)降低危廢排放量；

經(jīng)設備處理后水質(zhì)需達到國家GB/T31962-2015 中A 級排放標準（見下表）

 全自動清洗劑廢液處理設備主體設備一覽表

序號

名稱

規(guī)格/型號

數(shù)量

單位

主要構(gòu)成

供應方

1

廢液收集桶

≥1m3

1

座

PE桶

甲方自備

2

 

預過濾桶

60μm，304

套

不銹鋼濾桶，濾罐

乙方提供

油分離器

JH-YSFL-500

920*520*910mm

金屬濾筒，沉淀槽，撇油槽，集水槽等

3

中轉(zhuǎn)桶

300L，PE

PE桶，液位計

4

消泡劑桶

40L

PE

5

低溫蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)

JH-HP500

mm

N=5kw

壓縮機換熱系統(tǒng)，蒸發(fā)系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，消泡系統(tǒng)等

6

納米級膜過濾系統(tǒng)

JH-CMF-2

1200*680*1840mm

N=0.75kw

增壓泵，陶瓷膜，控制閥，配電柜

7

凈化液儲罐

0.5-1m3

8

濃縮液桶

0.2-1m3

PE桶/鐵桶

9

管閥及配件

1

蒸發(fā)系統(tǒng)管閥配件

10

安裝

1

套

標準軟管連接，如需工業(yè)PVC硬管連接則由甲方提供材料，乙方根據(jù)甲方的要求免費安裝（高空作業(yè)除外）

乙方提供

（乙方產(chǎn)品標準以外的材料由甲方提供）

全自動清洗劑廢液處理設備技術特性及配置

序號

項目

技術參數(shù)、配置、性能介紹

1

處理量

500L/d   (25L/H）

（由于廢水水質(zhì)存在較大差異性，蒸發(fā)器以自來水處理量為準）

2

總功率（KW）

5kW

能量消耗

120-135kW·h/m3

3

工作真空度

-0.099KPa

4

蒸發(fā)溫度

28～30℃（國內(nèi)Zui低蒸發(fā)溫度）

5

壓縮空氣

壓力6kgf/cm2以上，流量 500 L/min以上，無雜質(zhì)及干燥壓縮空氣。

6

電源

380V/50Hz(三相四線)

7

自來水管

DN20

8

外形尺寸

1mm×00mm×10mm

9

原液進水管徑

10

清洗進水管徑

11

蒸餾水出水管徑

12

濃縮液外排管徑

DN25

13

設備外觀

框架45#鋼，表面做防腐、防銹及油漆，焊接部位無焊瘤、毛刺；板金用Q235，表面做防腐、防銹及油漆；焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產(chǎn)品整體采用高強螺栓進行連接，表面應光潔明亮。

14

冷卻系統(tǒng)

冷卻罐體采用316材質(zhì)，換熱管采用316材質(zhì)，耐腐蝕，導熱性高；

15

真空分離室系統(tǒng)

蒸發(fā)室主體采用316不銹鋼材質(zhì)；

環(huán)形線圈熱交換器整體采用316不銹鋼材質(zhì)；

防泡沫消泡器：防止物料起泡，提高產(chǎn)水水質(zhì)；

液位傳感器：液位自動控制系統(tǒng)進料；

自動消泡噴淋裝置：感應起泡，自動噴淋消泡；

真空傳感器：將真空分離室內(nèi)的真空度顯示在觸摸屏上；

16

維護保養(yǎng)

按人機界面提示操作；

設備定期清洗（由廢液雜質(zhì)引起的堵塞，業(yè)主需自行清理）。

全自動清洗劑廢液處理設備報價

產(chǎn)品名稱

產(chǎn)品型號

基本參數(shù)

單位

數(shù)量

單價

合計

低溫蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)

裝機功率：5KW

處理能力：500L/天

外形尺寸：10*100*10

套

1

油水分離+前置過濾

啟動氣壓：4-6bar

Zui大耗氣量：1200L/min

處理能力：500L/H

過濾精度：300μm

外形尺寸：920*520*910

納米級膜過濾系統(tǒng)

裝機功率：0.75KW

處理能力：30L/H

過濾精度：50nm

設備尺寸：1200*680*1840

以下空白

合計

以上價格含13%增值稅、含運費及安裝調(diào)試費。      

￥

全自動清洗劑廢液處理設備設備操作

設備開機前需要檢查所有管路、線路的連接情況，確保電源電壓、氣源壓力、原液罐的液位等達到設備正常運行要求才可開機運行；

開機后檢查設備的顯示界面是否存在安全報警或者其他異常情況，如有異常需按操作規(guī)程說明分析原因并及時解決，有解決不了的情況隨時聯(lián)系佳和三英相關的技術服務工程師；

運行過程中需要確保消泡劑桶的液位正常，原液混有清洗劑易產(chǎn)生泡沫設備運行過程中需自動補充消泡劑，否則可能導致設備停機。

全自動清洗劑廢液處理設備設備維護保養(yǎng)

低溫蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的維護保養(yǎng)：視實際的運行情況（廢液的污染程度）定期打開蒸發(fā)室頂部的快裝螺桿，用系統(tǒng)自帶高壓噴槍將蒸發(fā)室腔體內(nèi)壁的各種污染物沖洗干凈以免影響設備后期的蒸發(fā)效率，一般情況下1-2個月沖洗一次。

納米級膜過濾系統(tǒng)的維護保養(yǎng)：視實際運行情況定期采用常規(guī)除油/除垢清洗劑進行化學清洗，一般情況下10-15天清洗一次。

全自動清洗劑廢液處理設備交期驗收及售后服務

交期

合同生效后   天內(nèi)交付。

安裝周期：乙方在3天（需甲方配合提供的安裝條件具備情況下）內(nèi)完成。

調(diào)試周期：乙方4天內(nèi)完成并交驗正式投運。

全自動清洗劑廢液處理設備驗收標準

外殼板金采用Q235，表面做防腐、防銹及油漆；主體設備采用316L不銹鋼制成，焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，整體表面光潔明亮。

Zui終產(chǎn)水外觀為無色澄清透明液體，達到國家GB/T31962-2015中 A 級排放標準

設備24小時連續(xù)運行，處理量達到  500L/天。

全自動清洗劑廢液處理設備售后及服務

工藝流程主要適用于甲方現(xiàn)場取樣給到乙方測試的廢水，實際處理廢液應與取樣測試的水樣成分基本一致或者近似，甲方未經(jīng)乙方確認改變原有廢水成分而導致處理過程中因材料腐蝕問題或密封件不兼容造成的設備損壞，不在保修范圍內(nèi)。

合同簽訂后增加工藝流程、安裝事項、安裝配件、系統(tǒng)功能等后續(xù)要求需另行報價。

全自動清洗劑廢液處理設備保質(zhì)期：設備驗收合格后一年。

乙方免費為甲方培訓管理及上崗技術人員，按工程完工單、培訓記錄表、點檢表和故障排除措施等培訓內(nèi)容要求進行培訓，培訓完雙方簽字確認視作培訓完成。

全自動清洗劑廢液處理設備承諾服務：質(zhì)保期后可由乙方維保，設備故障報修后2小時內(nèi)電話溝通處理，珠三角、長三角地區(qū)48小時內(nèi)人員到位處理，甲方需承擔部分費用。