全自動切削廢液處理設(shè)備低溫蒸餾技術(shù)是目前國際上廣泛應(yīng)用的主流技術(shù)之一，控制廢水的Zui高蒸發(fā)溫度不高于30℃、廢水回收率Zui高可達(dá)95%,低溫蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)在處理水性金屬加工廢液和清洗液方面受到市場和客戶的廣泛認(rèn)可和好評。

   全自動切削廢液處理設(shè)備高效的節(jié)能工藝：①引射系數(shù)可調(diào)節(jié)的蒸汽熱壓縮裝置、全精密傳熱管、國際先進(jìn)氣流三通等關(guān)鍵部件和材料，完善了智能化控制系統(tǒng)；②進(jìn)行了工藝系統(tǒng)和多項關(guān)鍵參數(shù)、傳熱管等核心材料等關(guān)鍵部件的驗證和優(yōu)化；③通過系統(tǒng)優(yōu)化將有效傳熱溫差控制在2°左右。

   全自動切削廢液處理設(shè)備低溫蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)適用于切削液、清洗廢水的低溫蒸發(fā)濃縮處理。具體配置包含低溫蒸發(fā)設(shè)備本體、前處理裝置、后處理膜系統(tǒng)及相關(guān)輔助設(shè)備。

   全自動切削廢液處理設(shè)備乙方保證提供的產(chǎn)品符合本技術(shù)方案書要求和現(xiàn)行中國或國際通用標(biāo)準(zhǔn)。乙方嚴(yán)格按照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行設(shè)計、制造和驗收。

技術(shù)方案概述及技術(shù)要求

技術(shù)方案概述

甲方廢液為: 清洗劑+脫模劑混合廢液：未取樣測試。

全自動切削廢液處理設(shè)備客戶需求:

 1)延長其清洗液的使用周期；

2)減少廢水產(chǎn)出量；

3)降低危廢排放量；

經(jīng)設(shè)備處理后水質(zhì)需達(dá)到國家GB/T31962-2015中A級排放標(biāo)準(zhǔn)（見下表）

全自動切削廢液處理設(shè)備主體設(shè)備一覽表

表3-1 工藝設(shè)備一覽表

序號

名稱

規(guī)格/型號

數(shù)量

單位

主要構(gòu)成

供應(yīng)方

1

廢液收集桶

≥1m3

1

座

PE桶

甲方自備

2

預(yù)過濾桶

60μm，304

套

不銹鋼濾桶，濾罐

乙方提供

油分離器

KSD-500

920*520*910mm

金屬濾筒，沉淀槽，撇油槽，集水槽等

3

中轉(zhuǎn)桶

300L，PE

PE桶，液位計

4

消泡劑桶

40L

PE

5

低溫蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)

JH-HP500

mm

N=5kw

壓縮機(jī)換熱系統(tǒng)，蒸發(fā)系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，消泡系統(tǒng)等

6

納米級膜過濾系統(tǒng)

JH-CMF-2

1200*680*1840mm

N=0.75kw

增壓泵，陶瓷膜，控制閥，配電柜

7

凈化液儲罐

0.5-1m3

8

濃縮液桶

0.2-1m3

PE桶/鐵桶

9

管閥及配件

1

蒸發(fā)系統(tǒng)管閥配件

10

安裝

1

套

標(biāo)準(zhǔn)軟管連接，如需工業(yè)PVC硬管連接則由甲方提供材料，乙方根據(jù)甲方的要求免費安裝（高空作業(yè)除外）

乙方提供

（乙方產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)以外的材料由甲方提供）

全自動切削廢液處理設(shè)備設(shè)備操作及維護(hù)保養(yǎng)

設(shè)備操作

設(shè)備開機(jī)前需要檢查所有管路、線路的連接情況，確保電源電壓、氣源壓力、原液罐的液位等達(dá)到設(shè)備正常運行要求才可開機(jī)運行；

②開機(jī)后檢查設(shè)備的顯示界面是否存在安全報警或者其他異常情況，如有異常需按操作規(guī)程說明分析原因并及時解決，有解決不了的情況隨時聯(lián)系相關(guān)的技術(shù)服務(wù)工程師；

③運行過程中需要確保消泡劑桶的液位正常，原液混有清洗劑易產(chǎn)生泡沫設(shè)備運行過程中需自動補充消泡劑，否則可能導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)。

全自動切削廢液處理設(shè)備設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

低溫蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)：視實際的運行情況（廢液的污染程度）定期打開蒸發(fā)室頂部的快裝螺桿，用系統(tǒng)自帶高壓噴槍將蒸發(fā)室腔體內(nèi)壁的各種污染物沖洗干凈以免影響設(shè)備后期的蒸發(fā)效率，一般情況下1-2個月沖洗一次。

納米級膜過濾系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)：視實際運行情況定期采用常規(guī)除油/除垢清洗劑進(jìn)行化學(xué)清洗，一般情況下10-15天清洗一次。

全自動切削廢液處理設(shè)備交期驗收及售后服務(wù)

交期

合同生效后  天內(nèi)交付。

安裝周期：乙方在3天（需甲方配合提供的安裝條件具備情況下）內(nèi)完成。

調(diào)試周期：乙方4天內(nèi)完成并交驗正式投運。

全自動切削廢液處理設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)

外殼板金采用Q235，表面做防腐、防銹及油漆；主體設(shè)備采用316L不銹鋼制成，焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，整體表面光潔明亮。

Zui終產(chǎn)水外觀為無色澄清透明液體，達(dá)到國家GB/T31962-2015中A級排放標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備24小時連續(xù)運行，處理量達(dá)到 500L/天。

全自動切削廢液處理設(shè)備售后及服務(wù)

工藝流程主要適用于甲方現(xiàn)場取樣給到乙方測試的廢水，實際處理廢液應(yīng)與取樣測試的水樣成分基本一致或者近似，甲方未經(jīng)乙方確認(rèn)改變原有廢水成分而導(dǎo)致處理過程中因材料腐蝕問題或密封件不兼容造成的設(shè)備損壞，不在保修范圍內(nèi)。

合同簽訂后增加工藝流程、安裝事項、安裝配件、系統(tǒng)功能等后續(xù)要求需另行報價。

全自動切削廢液處理設(shè)備保質(zhì)期：設(shè)備驗收合格后一年。

乙方免費為甲方培訓(xùn)管理及上崗技術(shù)人員，按工程完工單、培訓(xùn)記錄表、點檢表和故障排除措施等培訓(xùn)內(nèi)容要求進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)完雙方簽字確認(rèn)視作培訓(xùn)完成。

全自動切削廢液處理設(shè)備承諾服務(wù)：質(zhì)保期后可由乙方維保，設(shè)備故障報修后2小時內(nèi)電話溝通處理，珠三角、長三角地區(qū)48小時內(nèi)人員到位處理，甲方需承擔(dān)部分費用。