固體飲料辦理生產(chǎn)許可的相關(guān)知識(shí)分享4

　　設(shè)備布局和工藝流程

　　1、設(shè)備布局應(yīng)按工藝流程設(shè)計(jì)，一般包括濕法工藝和干法工藝。濕法工藝一般包括：原料驗(yàn)收、調(diào)配、殺菌（濃縮）、脫水干燥、冷卻、成型包裝。干法工藝一般包括：原料驗(yàn)收、備料、混料和包裝。

　　具體產(chǎn)品按企業(yè)實(shí)際工藝流程生產(chǎn)，但其工藝流程必須科學(xué)合理，符合相關(guān)規(guī)定。

　　2、應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量安全關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行控制。原輔料應(yīng)制定進(jìn)貨檢驗(yàn)計(jì)劃，并按guo家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求取樣檢測(cè)、記錄，按標(biāo)簽標(biāo)示要求進(jìn)行貯存。

　　3、濕法工藝的調(diào)配控制。原輔料經(jīng)核對(duì)有關(guān)信息無誤后，輸送到配料車間。食品添加劑及食品營養(yǎng)強(qiáng)化劑專人負(fù)責(zé)管理，并對(duì)添加劑及營養(yǎng)強(qiáng)化劑的名稱、批號(hào)等嚴(yán)格核對(duì)，準(zhǔn)確稱量并記錄。

　　4、殺菌（濃縮）控制。產(chǎn)品殺菌溫度、殺菌時(shí)間應(yīng)控制在設(shè)備參數(shù)范圍內(nèi)，并記錄。

　　4、脫水干燥控制。噴霧干燥及其后續(xù)的冷卻、包裝工序應(yīng)嚴(yán)格控制蒸汽、水的使用，以減少有害微生物的繁殖。

　　5、冷卻控制。冷卻降溫應(yīng)在清潔作業(yè)區(qū)作業(yè)，冷卻后的產(chǎn)品應(yīng)采用粉倉等密閉暫存設(shè)備儲(chǔ)存。

　　6、成型包裝控制。通過篩網(wǎng)、磁柵或X射線檢測(cè)器等進(jìn)行異物控制，并配備剔除設(shè)備，保證包裝后的產(chǎn)品不含金屬和其他異物。包裝后的產(chǎn)品應(yīng)取樣并進(jìn)行密封性測(cè)試，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可出廠銷售。

　　7、干法工藝的備料控制。應(yīng)對(duì)原輔料的名稱、規(guī)格、是否合格、外包裝有無污染等進(jìn)行確認(rèn)。備料區(qū)與進(jìn)料區(qū)之間應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的緩沖處理區(qū)，做好物料外包裝的除塵。拆程中，應(yīng)注意內(nèi)袋對(duì)外袋碎屑及線繩的靜電吸附，定期對(duì)拆包進(jìn)料區(qū)進(jìn)行衛(wèi)生清理，檢查物料內(nèi)袋有無破損，發(fā)現(xiàn)破損或物料結(jié)塊等異常，應(yīng)做退料處理。物料除去外包裝后經(jīng)過潔凈的通道進(jìn)入清潔作業(yè)區(qū)。

　　8、混料控制。配方由專人發(fā)放管理，確保配方準(zhǔn)確。配料過程應(yīng)確保物料稱量與配方要求一致。整個(gè)配料（預(yù)混）生產(chǎn)及領(lǐng)用建立相關(guān)記錄。同時(shí)根據(jù)需要對(duì)配料（如白砂糖）進(jìn)行粉碎處理。

　　9、混合控制。鼓勵(lì)實(shí)施混合全過程自動(dòng)化控制，無異常不需要人工干預(yù)?；旌瞎に噾?yīng)保證物料的混合均勻性?；旌虾蟮陌氤善凡荒苈懵对谇鍧嵶鳂I(yè)區(qū)內(nèi)，應(yīng)采用粉倉等密閉暫存設(shè)備儲(chǔ)存，作好標(biāo)識(shí)，備用。