目前，國內的氫氧化鎂生產的主流工藝還是采用鹵水氨法工藝技術。采用鹵水石灰法工藝的不多。并且因為原料和工藝技術的局限，產品質量滿足不了用戶的要求。 但是，在國外的主要氫氧化鎂生產國家，大量采用的是鹵水石灰法工藝技術。并且他們的產品質量并不低。
國外的成功經驗提示了我們。為此我們進行了鹵水石灰法新工藝的攻關并且取得了成功。產品質量接近或者達到了鹵水氨法的水平，生產成本大幅度降低。并且在副產品綜合利用和高附加值產品的開發(fā)方面取得了成功。
下面把鹵水氨法和鹵水石灰法兩種工藝技術做簡單的比較論證分析：
1、質量指標：鹵水氨法生產的產品在質量指標方面，從產品的純度看是的。但是我們現(xiàn)在用鹵水石灰法生產的產品質量已經接近或者達到了鹵水氨法的指標。某些指標甚至高于鹵水氨法。
2、生產成本：與鹵水氨法和其他各種工藝方法相比，鹵水石灰法是Zui經濟的。一噸液氨價格是在2600元左右。（網上報價），1噸石灰只有100~200元。所以采用鹵水石灰法工藝技術是非常經濟合算的。需要特別提出的是，在國際上的大的氧化鎂生產企業(yè)，都用的是鹵水石灰工藝。傻子過年看隔壁。外國人不比中國人苯多少。他們不使用鹵水氨法工藝肯定有道理。
3、副產品回收。用鹵水氨法生產的副產品是氯化銨。用鹵水石灰法的副產品是氯化鈣和硫酸鈣。二水氯化鈣的市場價格大約在1000元/噸。無水氯化鈣價格大約1700元。遠遠高于氯化銨的價格。特別是鹵水石灰法工藝很容易得到純度很高的氯化鈣溶液。鹵水石灰法的副產品還可以生產成為硫酸鈣。我們已經開發(fā)成功了晶須硫酸鈣產品的工藝技術。晶須硫酸鈣產品的售價大約1.2萬元/噸。但是作為副產品的原材料幾乎不要錢。附加值非常高。 除此之外，煅燒石灰所產生的二氧化碳氣體也可以利用。
4、環(huán)境問題。氨氮是國家嚴格限制排放的物質。所以反應產生的氯化銨母液的濃縮回收是一個很大的問題。在很多地方的回收成本可能要大于銷售價格。實際上很多氧化鎂生產企業(yè)目前都是在違章排放。 其次是生產過程的環(huán)境問題。鹵水氨法的生產工序有非常濃重的氨臭味。嚴重影響生產工人的身體健康。要解決環(huán)境問題可能要很大的力度。發(fā)達國家為什么不采用鹵水氨法，可能環(huán)境問題占非常重要的因素。畢竟人在氨味嚴重的地方工作一定時間，肯定要得職業(yè)病。
5、投資分析：對于大批量的生產來說，采用鹵水石灰法工藝技術的投資是Zui少的。以年產萬噸氫氧化鎂生產線為例，僅僅配套的合成氨工序投資就要近億元。而如果采用鹵水石灰法工藝技術，石灰煅燒爐的投資用合成氨的零頭就夠了。
6、鹵水石灰法可能還可以同時生產附加值更高的產品。例如晶須堿式氯化鎂、晶須氫氧化鎂和阻燃劑氫氧化鎂、硼酸鎂等產品。
中國是世界上鎂資源Zui豐富的國家之一。特別是青海省，更是鎂資源多的到了成為鎂害的程度。據說今年青海省召開鹽湖資源綜合利用專題論壇會議。會議主題就是：鹽湖鎂資源綜合利用，消除鎂害問題。但是中國卻不是鎂產品強國。沒有大企業(yè)和大規(guī)模的生產能力，高檔產品還需要進口。 造成這種現(xiàn)象的根本原因可能就是技術局限?，F(xiàn)在好了。國內有了成熟的經驗，國外有了成功的啟示，相信中國進入鎂鹽強國的時代不遠了。