成都注塑加工四川注塑加工廠降本增效的方法繼續(xù)更新，上篇提到了生產廠房，注塑機，注塑模具方面的細節(jié)控制，接下來將從周邊設備，物料，加工工藝等方面進行分享：

四、周邊設備

1、 選擇適合能力的輔助設備，既滿足工作要求，又不會富裕量過大。

2、做好設備維護保養(yǎng)，確保設備處于正常工作狀態(tài)。工作不正常的輔助設備，會引起生產不穩(wěn)定甚至制件品質不良，造成能耗增加。

3、優(yōu)化主機與周邊設備的配合工作與運作順序。

4、優(yōu)化周邊設備與生產設備的相互位置，在不影響操作條件下，盡可能讓周邊設備距離主機近些。

5、很多輔助設備廠家提供按需供能的系統(tǒng)，可以實現(xiàn)顯著節(jié)能。

6、 使用快速換模設備，減少生產中切換產品所需要的等待時間。

五、物料

不同物料加工的耗能不同，同時物料的管理不善或回收物料的管理不當都會造成生產能耗增加。

1、在滿足制品性能的前提下，應優(yōu)先選擇較低加工能耗的物料。

2、在滿足使用性能與成本優(yōu)化的條件下，優(yōu)先選擇高流動性物料。

3、注意不同供應商的材料可能有不同的工藝條件。

4、 物料干燥處理，隨干燥隨用，避免干燥后物料返潮浪費能源。

5、 做好物料保存，防止物料混入雜質或異物，Zui終造成制品不良。

6、 部分制品允許加入一定再生料，但應注意再生料的保存與潔凈度，避免因材料不潔產生制件不良。

六、加工工藝

1、 在滿足制品性能的前提下，使用Zui短的成型周期。

2、若無特殊因素影響，盡可能使用供應商推薦的加工工藝進行加工。

3、針對特定制品與模具，對所有穩(wěn)定的設備與工藝參數(shù)進行保存，縮短下次更換生產時調機時間。

4、優(yōu)化工藝，采用較低的鎖模力、較短的冷卻時間與保壓時間。

七、采用新技術

1、采用輔助成型技術，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發(fā)泡注塑成型技術等。

2、 采用單元化成型方案，減少中間環(huán)節(jié)。

3、采用模內焊接、模內噴涂、模內裝配、模內裝飾等新技術。

4、采用新的低壓成型技術，縮短成型周期，同時可降低熔體溫度。

5、采用能量再生系統(tǒng)。

八、生產管理

1、一次性生產高品質的產品，降低不良率是Zui大的節(jié)能。

2、整個生產系統(tǒng)的維護保養(yǎng)與耗能密切相關。這不僅涉及主機，還有周邊及工廠設備，例如如果車間換模吊車故障，需人力換模，勢必延長設備等候時間，造成設備能耗增加。

3、配備車間能耗監(jiān)控系統(tǒng)，便于企業(yè)有目的的實施能源分析與改善。

4、 設備停機維修保養(yǎng)時，不僅檢查設備本身的保養(yǎng)內容與項目，更要注意設備與其他系統(tǒng)連接處的狀況，工作性能是否可靠等。

5、經(jīng)常性與行業(yè)進行比較，看是否還有進一步改善的空間。

6、 與供應商建立可靠合約與合作關系，對企業(yè)節(jié)能管理有益無害。