一、生產(chǎn)車間

1、電力供應(yīng)，在滿足穩(wěn)定生產(chǎn)所需電力的同時有適當(dāng)?shù)脑Ａ?，不至于富余量過大造成無功能耗過大。

2、建設(shè)高效冷卻水循環(huán)設(shè)施，為冷卻水系統(tǒng)配備有效絕緣保溫系統(tǒng)。

3、優(yōu)化車間整體生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)具有先后工序配合，合理的配合可以減少周轉(zhuǎn)所需時間與能耗，提高生產(chǎn)效率。

4、 對照明等廠房設(shè)備盡量考慮以Zui有效的小單元進行分別控制。

5、對車間設(shè)備做好定期維護保養(yǎng)，避免因為公用設(shè)施損壞，影響生產(chǎn)正常操作，進而造成能耗增加。

二、注塑成型機

注塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。

1、 根據(jù)制品特點選擇合適的注塑機。

2、選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優(yōu)異的節(jié)能效果，可節(jié)能20-80%。

3、采用新型加熱技術(shù)，如電磁感應(yīng)加熱、紅外加熱等，可實現(xiàn)20-70%的加熱節(jié)能。

4、為加熱、冷卻系統(tǒng)采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5、保持設(shè)備傳動部件良好的潤滑，減少由于摩擦增大或設(shè)備運行不穩(wěn)定引起的能耗增加。

6、選用低壓縮液壓油，減少液壓系統(tǒng)工作能源浪費。

7、采用并行動作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術(shù)可顯著節(jié)能。

8、 傳統(tǒng)的機械液壓式注塑機也有多種節(jié)能驅(qū)動系統(tǒng)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的定量泵機械液壓注塑機節(jié)能效果顯著。

9、定期對加熱冷卻管道維護，確保管道內(nèi)部無雜質(zhì)、水垢堵塞等現(xiàn)象發(fā)生，實現(xiàn)設(shè)計的加熱、冷卻效率。

10、確保注塑機處于良好的工作狀態(tài)。不穩(wěn)定的加工過程可能導(dǎo)致次品產(chǎn)生，并增加耗能。

11、確保所用設(shè)備適合所加工的產(chǎn)品，如PVC加工常需采用專門螺桿。

三、注塑模具

模具結(jié)構(gòu)與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

1、合理的模具設(shè)計，包括流道設(shè)計、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。

2、采用熱流道模具，不僅可以節(jié)約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節(jié)能效果。

3、仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約加工能耗，并實現(xiàn)更佳表面質(zhì)量。

4、確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質(zhì)量均一性，有優(yōu)異的節(jié)能效果。

5、采用CAE輔助設(shè)計技術(shù)進行模具設(shè)計、模流分析與模擬，可以減少模具調(diào)試與多次修模的耗能。

6、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利于模具快速充滿，有助節(jié)能。

7、做好模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。