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機床乳化液處理系統(tǒng)-我瘋狂的挺進老師的身體_色妺妺視頻網(wǎng)

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在金屬切削中,乳化液起到了冷卻、潤滑、清洗、排屑、防銹等作用;還可減少工件變形,提高加工精度,延長刀具壽命,進而能加大切削深度和進給量,提高生產(chǎn)率,繼而價格經(jīng)濟,方便實用等等;因而得到廣大機械加工用戶的普遍使用。但是,當乳化液通過一段時間的使用,由于假期等機床停用一段時間后,乳化液出現(xiàn)了因缺氧而變質。對于這些變質的乳化液,目前許多的企業(yè)及職業(yè)院校的操作人員,都是直接把它排進下水道,這不僅造成嚴重的環(huán)境污染,也浪費大量的資源。這一問題的解決,可通過設置乳化液集中供給循環(huán)系統(tǒng),用超濾膜法的工藝技術凈化廢舊乳化液,再通過加強對乳化液系統(tǒng)的保養(yǎng)維護等等技術整改以實現(xiàn)。本文以技工學校的機床使用為例,就此技術整改談談自己的見解。

  一、原機床乳化液冷卻系統(tǒng)存在的不足

  機床原設計的乳化液冷卻循環(huán)系統(tǒng),為單機循環(huán),這是根據(jù)切削的需要,機床可各自選配不同的冷卻液使用,方便實用,但對技工學校實訓教學使用乳化液來說,存在一些不足。

  1.乳化液的過濾裝置和儲備部位不夠理想。乳化液在使用中,因一些鐵屑雜物容易回流到水泵內,使水泵在運轉中受到鐵屑等雜物磨擦的影響,容易損壞,常維修及更換,據(jù)統(tǒng)計,每個學期水泵的維修有約20臺,每臺的維修定子費70元,損失:70元×20=1400元;另外冷卻液受到儲備部位限制,經(jīng)常因乳化液不足,使水泵頁片把液體飛濺出箱體外外流,造成地板有不少油污而且濕滑,人走動隨時都有摔倒摔傷的可能,存在安全隱患。

  2.在實訓教學中,單機循環(huán)冷卻系統(tǒng)消耗能源較多。由于學生是初學者,不習慣關閉冷卻泵電源,誤認為沒有冷卻液出來,就是關閉了冷卻泵電源,而事實上冷卻泵是在空運行在耗電,浪費由此而來;每臺泵125瓦/時,50臺機床計算約6250瓦,每天兩班倒的實訓為12小時計算,共耗電量約為75000瓦,一個學期實數(shù)為100天計算,耗電量7500度,每度電0.7元×7500=5250元。另一方面,由于廢乳化液直接排放進下水道,耗水量也多,也浪費大量的純乳化油,每臺機床約為25升,50臺計算約1250升排放,乳化溶液的稀釋比為1:15油與水,浪費的乳化油約80多公斤,水約1200升。乳化油每公斤約6元×80=480元;每立方米水1元×1200=1200元。

  3.直接排放廢乳化液及含油污水對環(huán)境造成嚴重污染。乳化液中含亞硝酸鈉(na2no3)、氫氧化鈉(naoh)、聚乙烯醇(pva)等化學物質組成,這些乳化劑溶于水,有一定的致癌物的作用;含廢油污水在水面會形成單分子層油膜,使水體因與空氣隔絕而缺氧,產(chǎn)生惡臭,并使水生物不能正常生長甚至死亡。廢液油類及其分解產(chǎn)物中的一些有毒物質、對各種生物的致死濃度較低。一方面,這些有毒物質對生物發(fā)生直接毒害作用;另一方面,低于致死濃度的含有微量油的水用于養(yǎng)殖或灌溉時,被生物吸收而富集。然后通過食物鏈進入人體,造成的環(huán)境污染,嚴重地危害人體健康。據(jù)報道,廣州市南基村的十幾畝菜田的菜,因某工廠隨便排放廢乳化液和含油污水而受到污染;對污水的排放,造成養(yǎng)殖業(yè)魚類大量死亡也多次報道。同時,由于污染問題而造成的經(jīng)濟損失也是無法估量的。

   二、整改機床乳化液冷卻循環(huán)系統(tǒng),探討處理廢乳化液的方法:

  1.整改原機床乳化液冷卻系統(tǒng)為集中供給系統(tǒng)、用超濾膜法的工藝技術處理廢舊乳化液。

  針對目前乳化液系統(tǒng)單機循環(huán)設置存在能耗大、儲備部位設置不合理、乳化液容易變質、外溢等不足,可參照目前自來水對用戶的供給辦法,二次高位供水方式,把乳化液由單機循環(huán)系統(tǒng)整改為集中供給的循環(huán)系統(tǒng)。這種整改方式?jīng)]有特別高技術要求及復雜系數(shù),其做法直觀,所不同的乳化液為循環(huán)供給;高位壓力供給方式的水壓力為10米=1公斤,水高位壓力好;水泵1000~1500瓦/時臺,輸出直徑25~30mm,每小時泵水6~10立方米,揚程20m,水泵材料鑄鐵體850元,不銹鋼體金額分別3200元,高位配液不銹鋼箱體及塑料管道約8000元,膜過濾器約5000元等等,系統(tǒng)總投資預算在15000元~20000元左右。耗電量小,但它占用一定的空間,長期使用電能耗低,較符合投資要求。

  結合超濾膜法處理機械加工中含油及乳化液廢水工藝技術;該技術得到,國家鼓勵發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護技術(資源節(jié)約部分)的認可很成熟,認為該技術采用國產(chǎn)超濾膜及組件,自行設計膜裝置,處理機加工產(chǎn)生的乳化廢液,其運行費用低,易于回收利用油分,處理效果接近進口膜組件,可以部分替代進口。該技術適用于含油廢水及乳化液廢水的處理。選擇合適孔徑,(通常情況下,乳化油的油徑為0.1~2μm)對乳化液廢水進行細化分離,其分離設備裝置,市場上有多種多樣的供選擇。用超濾膜法處理乳化液,每學期過濾一到二次即可。乳化液處理的工藝過程大致為:乳化液的集中→去除雜質→取油→取水樣化驗→供再循環(huán)使用。其作用,是過濾細化處理去乳化液雜質,水可以繼續(xù)投入循環(huán)使用,廢油回收處理。這樣對于廢乳液油污水的排放為零,達到環(huán)保節(jié)能。集中供給循環(huán)冷卻系統(tǒng)工藝流程(見下圖):

  

  機床使用乳化液→液槽系統(tǒng)→不銹鋼飾網(wǎng)過濾系統(tǒng)→地下液池系統(tǒng)→飾網(wǎng)過濾系統(tǒng)水泵系統(tǒng)→管道系統(tǒng)→高位配液箱系統(tǒng)→管道供液系統(tǒng)→乳化液循環(huán)回機床使用。

  要注意液槽和地下液池的施工制作,防止?jié)B漏損失乳化液環(huán)境污染;因為小鐵屑雜物較重容易沉淀,堵塞回流液槽系統(tǒng),所以設置液槽加蓋,方便裝拆清潔,防止堵塞;乳化液應置放在室內或有擋陽的地方,溫度應保持在27℃左右,貯液箱上要加蓋,以防灰塵等雜質落入,影響使用性能。

  2.加強對乳化液的維護、管理及保養(yǎng)

  集中乳化液的維護、管理及保養(yǎng),每天都要例行進行清潔、檢查乳液量。主要是清潔除油污;定期維護乳化液,每周清除池油污與雜物,工作的乳化液還要定期檢測和調整它的濃度和ph值。乳化液的濃度通常為5%~15%。濃度過高泡沫多,成本也高,刺激皮膚,冷卻性差;濃度過低,則防銹性、抑制細菌能力和潤滑性都變差。導致濃度下降的原因很多,如水質的硬度高、乳脂和油脂析出、細菌污染、乳化劑消耗、乳化液不穩(wěn)定等,視情況須及時加以調整。乳化液的ph值應呈中性或略帶鹼性,即ph值應為7~9。當ph值小于6時,乳化液就不穩(wěn)定,會起腐蝕作用,對機床不利。如果ph值下降,可加一些naoh或蘇打,但不能加得太多。由于實訓過程會帶走部分乳化液,所以每天要及時補充,使系統(tǒng)總液量不變。此外,如寒、暑假期,乳化液在較長的期間停止使用,導致有厭氧菌繁殖變質,可定期開動水泵使乳化液循環(huán),通入空氣、加殺菌劑、補充添加乳液量等,都可以改變乳化液的臭味;乳化液使用及日常的維護管理得當,維護好、管理好、保養(yǎng)好,可延長乳化液的使用壽命,并結合用超濾膜法處理乳化液,可反復循環(huán)使用,做到零排放。

  三、技術整改的效果分析

  經(jīng)整改后的乳化液冷卻系統(tǒng)更為統(tǒng)一規(guī)范,維修、維護、保養(yǎng)更為方便,可延長使用壽命,節(jié)約教學及生產(chǎn)成本;第二,便于對乳化液進行集中系統(tǒng)地管理,使溶液性能指標易于控制,廢液排放得到及時監(jiān)控,也可相對改善工作環(huán)境;第三,整個系統(tǒng)通過管道循環(huán)大流量、大循環(huán)液體回流,使乳化液的散發(fā)熱量好,提高加工質量和實訓效果。但這一整改,會給學校帶來一些麻煩,場地要更改布置,經(jīng)濟上要付出一些投入,從科學發(fā)展觀和環(huán)境污染的長效治理機制出發(fā),符合國家把環(huán)境保護、能源節(jié)約確立為一項基本國策,有利于推行環(huán)境保護的經(jīng)濟政策。這一做法今年不改,明年改,明年不改,后年改,早晚得改。改了對學校的校容校貌相對有所改觀,教學經(jīng)費的投入相對較小,有利于學校的可持續(xù)發(fā)展。

  根據(jù)目前原材料及相關設備的價格,上述機床乳化液集中供給系統(tǒng)的整改,經(jīng)分析預算,其節(jié)能環(huán)保效果如下表所示:

 

用電量(度)

廢孔液排放

純乳化油與水情況(公斤)

維修費

整改前

125×50=6.25

6.25×12×100=7500

25升/臺

25×50=1250公斤

浪費純乳化油:

1250×1/15=83公斤

浪費水:1250-83=1167元

水泵電機燒線圈70×20=1400元

整改后

1000×1=1

1×12×100=1200

零排放、零污染

節(jié)約純乳化油:

1250×1/15=83公斤

節(jié)約水:1250-83=1167元

基本沒有

一個學期節(jié)約情況

節(jié)約用電量:7500-1200=6300度 

節(jié)約用電金額:0.7元×6300=4410元  

節(jié)約純乳化油金額:6元×83=498元           

節(jié)約用水金額: 1元×1167=1167元        節(jié)約金額合共:7475元

節(jié)約維修水泵費:70元×20=1400元

注:① 水泵分別為:125瓦/臺、1000瓦/臺

② 實習時間:兩班倒共12小時,一學期為純100天

③ 乳化液為1:15油與水

  由上表分析可見,集中供給乳化液冷卻處理系統(tǒng)的整改,確實能實現(xiàn)環(huán)保:廢乳化液的處理做到零排放;節(jié)能:一學期節(jié)約教學經(jīng)費合共:7475元。環(huán)保節(jié)能是可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的主題之一。據(jù)了解,目前絕大多數(shù)的職業(yè)院校的機床加工實訓教學,基本沒有對廢乳化液進行處理,本人僅想通過自己的粗淺看法,拋磚引玉,以引發(fā)同行們在進行實訓教學改革、技術整改的同時,也應重視環(huán)境與節(jié)能,充分地認識到作為培養(yǎng)祖國技能人才的職業(yè)院校,在大力提倡可持續(xù)發(fā)展的科學發(fā)展觀的背景下,應擔負起普及全民環(huán)保節(jié)能知識,提高全民保護環(huán)境、節(jié)約能源的自覺性,落實國家科學發(fā)展觀的職責。


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