切屑和冷卻液處理設備：  

由于加工設備中的切屑和冷卻液是混合在一起的，而且一般都是利用冷卻液的大流量沖刷將切屑帶出加工區(qū)域，所以切屑和冷卻液的處理往往一起考慮。

1. 切屑的形成：

切削加工產(chǎn)生的切屑形狀直接影響著切屑處理的難易程度。對于自動化加工系統(tǒng)來說，這一點尤為重要。在自動循環(huán)的加工設備和生產(chǎn)系統(tǒng)中，產(chǎn)生的切屑形狀必須是短小的易處理的形狀，而不允許出現(xiàn)長帶切屑。

切屑的形狀首先取決于被加工材料，對于脆性金屬材料（如鑄鐵、黃鋼等）切削產(chǎn)生的是崩啐切屑，對其排除和運送都很容易，而對于塑性金屬材料（鋼、鋁合金等）產(chǎn)生的往往是連續(xù)的帶狀切屑，其切屑處理問題必須給于重視。

加工中心要求產(chǎn)生短切屑（如c形屑和短螺卷屑），使切屑容易排除，因此要設法控制切屑的形狀。只有首先將切屑控制在較短的形狀時，才能用排屑設備將其運送出去。  

常用的方法是在刀具上設置卷屑槽，或設置斷屑臺，或者安裝斷屑器，等等，有許多的方法。

2. 切屑的排除：

首先要將切屑從加工區(qū)域清除掉，一般是清到機床下面，常用有幾種方法：

采用斜面結構，使切屑容易落下；用大流量冷卻液沖刷；

用壓縮空氣吹風；或用括板（刷子）將切屑推下去。

其次要將切屑運出機床和生產(chǎn)區(qū)外的集中處理站，一般是在機床下面有排屑溝，切屑排出加工區(qū)就直接落入排屑溝，溝內(nèi)有切屑輸送設備將切屑送到集中處理站；有些是機床自己帶有排屑裝置，可將機床內(nèi)的切屑排出機床，然后再由切屑輸送帶將切屑運走。

排屑設備有三種類型：

機械式：

機械式排屑設備是Zui常用的一種。

切屑落到運送帶上，靠機械結構將切屑帶走。結構形式有兩種：

提升式結構   

----------------------------------------------------

螺旋式結構   

流體式：

流體式排屑裝置是將切屑排入地溝或輸送管道內(nèi)，用大量液體（冷卻流）沖刷，將切屑帶出生產(chǎn)區(qū)，這種形式適用于排除碎粒切屑。

空壓式：

空壓式排屑裝置讓切屑在輸送管道內(nèi)靠壓縮空氣將切屑吹真走，它僅適合于排除粉狀或細顆料狀的于切屑。

3. 冷卻液處理：

冷卻液的處理主要是將切屑從冷卻液中分離出來，相對來說，加工鑄鐵類材料產(chǎn)生的崩碎和粉狀切屑，要比鋼、鋁合金等塑性材料的切屑更難處理。就是說，將粉末狀切屑從冷卻液中分離出來比較困難。

切屑與冷卻液的分離步驟如下：

先將混有切屑的冷卻液放入沉淀箱讓液體靜止，讓大部分切屑沉淀在箱的底部。

然后用排屑裝置將箱內(nèi)底部的切屑從液體中帶出來，

對于鑄鐵類粉末狀切屑，可采用磁性排屑裝置將切屑吸出來；

對于細碎的鋁屑排出較為困難，它即不易沉淀，又無法用磁性帶吸出來，一般用紙質或布質的過濾器將切屑和冷卻液分開。