一、增強(qiáng)聚丙烯管材連接采用熱熔對(duì)焊工藝，其工藝流程圖：

管材夾緊 校齊兩端面     刨平端面     校齊兩端面    熱熔      對(duì)接     保壓冷卻      卸去夾具      一個(gè)成功接口

二、施工工藝

1、鋪設(shè)計(jì)劃

（1）   在鋪設(shè)前，施工人員需做出管材鋪設(shè)計(jì)劃，在必要的時(shí)候，計(jì)劃可依據(jù)實(shí)際情況或計(jì)劃變化而更改。

（2）   管道排列按工程圖紙要求進(jìn)行；同時(shí)配合溝道與填埋工程。

2、管道焊接

（1）檢查焊接設(shè)備的各個(gè)部件是否齊備：平焊焊夾的型號(hào)是否和所焊管徑一致，發(fā)熱片、平鋸片、液壓泵是否齊備。

（2）檢查焊接設(shè)備的各個(gè)部件是否正常工作。

（3）焊接設(shè)備需放置在一個(gè)相對(duì)水平的位置才能進(jìn)行焊接。

（4）管材的焊接操作步驟。

1、安裝焊接設(shè)備、儀器。

2、將管材按預(yù)定位置依次排列。

3、將管材的接兩頭放置入焊夾內(nèi)，移動(dòng)焊夾使兩管相向靠近。校正管材位置，使兩管保持相對(duì)平衡。校正管材位置，達(dá)到管材規(guī)格允許偏差范圍，并使焊接的兩管材端面相對(duì)平整。

4、插入平鋸片，將兩根管的接頭鋸平，將平鋸抽出，啟用液壓泵將管材接頭至合攏，檢查是否接合無(wú)氣縫達(dá)到焊接要求；必須使熔接的兩端干凈，無(wú)污物，嚴(yán)禁用手及其它污物接觸端面。

5、將管材兩端暫時(shí)移開(kāi)，插入發(fā)熱片。約200秒后，發(fā)熱片加溫到200－220℃，加熱溫度由焊機(jī)溫度表上讀出，對(duì)接部分兩端繼續(xù)向發(fā)熱片拉近，直到管材的兩端開(kāi)始融化，達(dá)到焊接的熱熔標(biāo)準(zhǔn)；

6、取出發(fā)熱片，加壓使兩管材管端繼續(xù)向中間熱熔部分熔接，使之兩管端開(kāi)始凸起，形成（1－2）mm焊環(huán)，保持壓力約25－30分鐘進(jìn)行冷卻，以確保焊接部分已熔為一體；在冷卻過(guò)程中，嚴(yán)禁移動(dòng)管材及設(shè)備。

7、冷卻完畢，將焊接好的管材從設(shè)備上轉(zhuǎn)移至預(yù)定位置，校準(zhǔn)安裝位置。

8、清理焊接產(chǎn)生的碎料，整理設(shè)備。

3、管材焊接的焊接檢測(cè)及處理

（1）     焊接口示意

焊接成功示樣

壓力溫度過(guò)高導(dǎo)致不成功示樣

沒(méi)有足夠的壓力導(dǎo)致不成功示樣

加熱不夠、壓力不夠?qū)е虏怀晒κ緲?/div>