硬線鋼是指60～85系列鋼號、含碳量較高的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼線材(盤條)，主要用于生產(chǎn)碳素結(jié)構鋼絲、胎圈鋼絲、鋼絲繩、彈簧、鋼芯鋁絞線、預應力鋼絲和鋼釘?shù)取?/p>

硬線鋼主要用于生產(chǎn)輪胎鋼絲(c0.80%～0.85%)、彈黃鋼線(c0.60%～0.75%)、預應力鋼絲、鍍鋅鋼絲、鋼絞線和鋼絲繩用鋼絲等。硬線盤條是指優(yōu)質(zhì)中、高碳素鋼以及變形抗力與硬線相當?shù)牡秃辖痄摗⒑辖痄摷澳承Ｓ娩撝圃斓闹睆綖閐=5.5～12mm（大規(guī)模盤條d=12～25mm）的硬質(zhì)線材，是加工彈簧、鋼絲繩、輪胎鋼廉線和低松弛預應力鋼絲的原料。

鋼簾線鋼是優(yōu)質(zhì)硬線鋼的精品，是超潔凈鋼的代表產(chǎn)品和鋼鐵企業(yè)線材生產(chǎn)水平的標志性產(chǎn)品，也是商用鋼中強度Zui高的鋼。生產(chǎn)簾線鋼技術含量極高，被譽為“鋼材皇冠上的明珠”，主要應用于汽車、飛機輪胎子午線。它在生產(chǎn)中對冶煉、軋制、加工等每個環(huán)節(jié)都有特殊的要求，是不折不扣的全過程精品鋼材。正是由于技術要求高、生產(chǎn)難度大，目前世界上可以生產(chǎn)簾線鋼的只有中國、日本、德國等少數(shù)幾個國家。因此，簾線鋼被譽為“鋼材皇冠上的明珠”！

連鑄硬線鋼對澆注有哪些要求呢？

（1）采用保護形澆注,以便保溫和防止鋼水二次氧化；

（2）使用優(yōu)質(zhì)耐火材料的長水口、中間包襯及浸入式水口，防止外來夾雜物；

（3）采用適合高碳鋼澆注的保護渣；

（4）中間包內(nèi)鋼水的液面高度在700～900mm，有利于大型夾雜物的上浮。

而鋼簾線對連鑄工藝的要求則更苛刻：

一是提高鋼水的潔凈度，減少非金屬夾雜的含量

1）采用大容量中間包；

2）采用全程保護工藝,避免鋼水氧化,出現(xiàn)二次污染；

3）監(jiān)測鋼包下渣。

二是表面無缺陷鑄坯

1）結(jié)晶器電磁攪拌；

2）合理的結(jié)晶器振動裝置；

3）低黏度保溫性好的速熔保護渣；

4）控制結(jié)晶器液面，采用較低的拉速,保證鋼液面平穩(wěn)，嚴格控制鋼液卷渣形成大型皮下夾雜。

三是控制偏析。鋼簾線鋼含碳量高，容易在連鑄坯的過程中產(chǎn)生偏析導致［c］、［mn］、［s］、［cr］等有害元素含量增加，局部區(qū)域會形成馬氏體組織。

如果連鑄過程工藝參數(shù)控制得不理想，過熱度太高，結(jié)晶器冷卻過弱，二冷強度不夠等，柱狀晶過于發(fā)達，等軸晶的生產(chǎn)受到抑制，增強的柱狀晶結(jié)構導致跨液芯的搭橋的形成，也將進一步助長了中心偏析的形成。為避免鑄坯中心疏松和成分偏析，應采用低溫澆鑄工藝，控制鋼水過熱度≤20℃，過熱度波動≤±10℃。

四是防止鋼水在澆注過程中吸氮。為了防止鋼水澆注過程吸氮，應采用以下措施：

1）對鋼包和中間包之間的鋼流采用氬氣保護；

2）中間包內(nèi)的鋼水液面上覆蓋保護渣；

3）采用浸入式水口澆注；

4）中間包的特殊形狀及設計減少了非金屬夾雜；

5）結(jié)晶器液面自動控制。

五是采用高效結(jié)晶器。由于生產(chǎn)硬線用鋼的連鑄機的拉速都比較快，因此必須采用高效結(jié)晶器；

六是提高二次冷卻強度。提高二次冷卻強度是減少高碳鋼鑄坯碳偏析非常有效的手段，提高二次冷卻強度可以使鑄坯液芯熱量迅速帶走，液芯溫度迅速下降，同時在強冷條件下，凝固前沿平衡前進，不會出現(xiàn)個別突出點，抑制了鑄坯柱狀晶的生長，擴大了等軸晶區(qū)域。因此為了提高鑄坯的質(zhì)量，在生產(chǎn)中、高碳硬線鋼，特別是預應力鋼絞線（82b等）鋼簾線（b70lx等）高檔次品種時，必須采用強冷卻工藝。這也是目前國際上通常所采用的方法。