生產(chǎn)低硫鋼的主要生產(chǎn)工藝流程為：鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐一lf鋼包爐…(rh真空處理)…連鑄，在此工藝基礎(chǔ)上，各個(gè)廠家對(duì)精煉工藝中的一些技術(shù)進(jìn)行了深人研究，其主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：

1、鐵水預(yù)處理技術(shù)，鐵水預(yù)處理是低硫鋼生產(chǎn)工藝的第一步，通過鐵水預(yù)處理可以脫去大部分的硫、磷等有害元素。目前較為成熟的工藝技術(shù)方法是噴粉、攪拌和喂線。噴粉是一種用載氣將脫硫劑噴人鐵水中，依靠脫硫劑與鐵水中的硫進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，而將硫脫除的方法。復(fù)合噴吹是一種新的噴吹技術(shù)，該技術(shù)一般采用碳化鈣一鎂粉做脫硫劑進(jìn)行復(fù)合噴吹，可將硫脫至0.005%以下。

2、轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)，冶煉低硫鋼時(shí)，轉(zhuǎn)爐冶煉的任務(wù)之一是要盡量防止鋼液增硫。冶煉過程中，為盡量防止“回硫”現(xiàn)象的發(fā)生，目前國(guó)內(nèi)外普遍采用加低硫廢鋼、少渣冶煉技術(shù)，或在冶煉過程中往爐中加煅燒含鎂石灰。

3、爐外精煉技術(shù)，目前，國(guó)內(nèi)外爐外精煉的主要設(shè)備是lf爐和rh真空循環(huán)脫氣爐。在進(jìn)行鋼包精煉時(shí)吹氬技術(shù)非常關(guān)鍵，因?yàn)榇禋蹇梢詾槊摿蚍磻?yīng)創(chuàng)造較好的動(dòng)力學(xué)條件，促進(jìn)脫硫反應(yīng)、均勻鋼液成分、提高工作效率。為了改善吹氨動(dòng)力學(xué)條件，一種新的技術(shù)是采用雙透氣磚底吹氨。氬氣攪拌對(duì)脫硫也有影響，增加氬氣攪拌動(dòng)能，脫硫率顯著提高。

4、精煉渣優(yōu)化的研究，精煉渣的優(yōu)化是冶煉低硫鋼的重要部分。為了進(jìn)一步改善精煉渣的性能提高脫硫效果，國(guó)外廠家在爐外精煉時(shí)對(duì)傳統(tǒng)精煉渣進(jìn)行了優(yōu)化。開發(fā)新的高硫容、低熔化溫度、流動(dòng)性好的精煉渣，成為目前對(duì)精煉渣優(yōu)化的研究趨勢(shì)。