無(wú)醛樹(shù)脂WSD在高檔面料上的應(yīng)用-91精品麻豆日日躁夜夜躁_捆綁調(diào)教日本一區(qū)二區(qū)
內(nèi)容:
前言
大多數(shù)的防皺免燙整理采用醚化的2d樹(shù)脂產(chǎn)品作為交聯(lián)劑,提高棉織物的折皺回彈性和尺寸穩(wěn)定性,但這類(lèi)樹(shù)脂由于在合成時(shí)加入甲醛,在整理加工及以后的穿著儲(chǔ)存過(guò)程中都存在甲醛的釋放問(wèn)題,對(duì)環(huán)境和人體造成較大的危害。要徹底擺脫甲醛問(wèn)題的困擾須開(kāi)發(fā)和應(yīng)用高性能無(wú)醛樹(shù)脂。雖然目前有大量的文獻(xiàn)報(bào)道多元羧酸類(lèi)化合物用于無(wú)甲醛防皺整理劑,如丁烷四甲酸、檸檬酸、馬來(lái)酸等,但這類(lèi)產(chǎn)品由于各方面的原因及降強(qiáng)大、成本高等缺點(diǎn)限制了其使用。目前使用較多的無(wú)醛樹(shù)脂還是dmedheu樹(shù)脂。
聯(lián)邦科特化工有限公司在近幾年免燙樹(shù)脂研究的基礎(chǔ)上,研發(fā)和改進(jìn)dmedheu樹(shù)脂的性能,生產(chǎn)出無(wú)醛樹(shù)脂wsd,應(yīng)用于一些高檔面料,取得了很好的效果。
1、試驗(yàn):
1.1助劑選擇
無(wú)醛免燙樹(shù)脂wsd,催化劑cs-200;柔軟劑dt-50b,纖維保護(hù)劑dt-6500,滲透劑jc-1。以上均為石家莊聯(lián)邦科特化工有限公司的產(chǎn)品。
1.2測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
2.2.1平整度:aatcc 124-2001;
2.2.2甲醛含量:law 112;
2.2.3拉伸強(qiáng)力(條樣法):astm d 5035;
2.2.4撕破強(qiáng)力(梯形法):astm d 5587;
2.2.5耐洗性:aatcc135 (1)(ⅲ)(a) ⅲ法:洗滌循環(huán)設(shè)定為常規(guī)織物,洗滌條件設(shè)定為(41±3)℃×12分鐘,干燥方法設(shè)定為滾筒式烘燥。
1.3試驗(yàn)用布:
c100/2x100/2150x80淺藍(lán)色布
2結(jié)果與討論
2.1無(wú)醛樹(shù)脂wsd用量對(duì)效果的影響
試驗(yàn)以催化劑用量為樹(shù)脂用量的30%,每個(gè)處方中均加入超柔柔軟劑dt-50b新,纖維保護(hù)劑dt-6500,焙烘工藝為:165℃45秒,改變樹(shù)脂用量,cl00/2xl00/2150x80織物抗皺整理指標(biāo)如下
由上表可知,隨著樹(shù)脂用量的提高,dp逐漸提高,但強(qiáng)力逐漸下降,用量在150g/l,再提高樹(shù)脂用量,dp級(jí)不再提高,因此,樹(shù)脂用量選為150g/l左右。
2.2催化劑用量對(duì)免燙效果的影響
樹(shù)脂用量為150g/l,改變催化劑不同的用量,各處方中均加入超柔柔軟劑dt-50b新,纖維保護(hù)劑dt-6500.焙烘工藝為:165℃45秒,測(cè)試得到如下表的結(jié)果:
由上表可知,增加催化劑用量,dp級(jí)逐漸提高,但是強(qiáng)力也明顯下降,當(dāng)催化劑用量是樹(shù)脂用量的30%左右時(shí)(即上表40~50g/l),綜合dp級(jí)與強(qiáng)力。
2.3焙烘溫度與時(shí)間對(duì)樹(shù)脂整理效果的影響
樹(shù)脂用量為150g/l,催化劑用量為樹(shù)脂量的30%,各處方中均加入超柔柔軟劑dt-50b新,纖維保護(hù)劑dt-6500.改變不同的焙烘溫度和時(shí)間測(cè)試得到如下表的結(jié)果:
由上表數(shù)據(jù)可知,在溫度160℃-170℃,焙烘時(shí)間45秒時(shí),可達(dá)到較好的平服度,再提高溫度,平服度增加不明顯,強(qiáng)力損失較大。的溫度與時(shí)間為165~170℃45秒。
3應(yīng)用及結(jié)果
3.1純棉府綢的無(wú)醛免燙整理
用布:c40x40x120xl00府綢
前處理及染色工序 退漿煮練---氧漂漂白---燒毛---堿絲光---染色---
后道水洗酸中和(布面ph值為6.0)
無(wú)醛免燙整理工藝
工作液處方:無(wú)醛樹(shù)脂wsd 150g/l
催化劑cs-200 50g/l
纖維保護(hù)劑dt-6500 40g/l
超穩(wěn)定有機(jī)硅柔軟劑dt-508 20g/l
滲透劑jc-1 1~2g/l
拉幅定型機(jī)工藝及參數(shù):
軋車(chē)壓力:0.15mpa 軋液率63% 車(chē)速:30~35m/min
預(yù)烘房溫度:98℃ 預(yù)烘出布布面含潮8% 定型溫度:165℃(有效焙烘時(shí)間45秒)
粘理后各指標(biāo)測(cè)試:
3.2純棉帶彈力織物的無(wú)醛免燙整理
用布:純棉j40×(j40+42dxla)×107×110色布
前處理及染色工序 退漿煮練---氧漂漂白---燒毛---輕堿絲光---冷軋堆染色---后道水洗酸中和(布面ph值為6.0)
無(wú)醛免燙整理工藝
工作液處方: 無(wú)醛樹(shù)脂wsd 160g/l
催化劑cs-200 50g/l
纖維保護(hù)劑dt-6500 40g/l
超穩(wěn)定有機(jī)硅柔軟劑dt-508 20g/l
滲透劑jc-1 1~2gll
拉幅定型機(jī)工藝及參數(shù):
軋車(chē)壓力:0.15mpa 軋液率60% 車(chē)速:30~35m/min
預(yù)烘房溫度:100℃ 預(yù)烘出布布面含潮8% 定型溫度:160℃(有效焙烘時(shí)間50秒)
整理后各指標(biāo)測(cè)試:
4.結(jié)論
無(wú)醛樹(shù)脂wsd系統(tǒng),樹(shù)脂用量150~160g/l,焙烘溫度160-165度,時(shí)間40-50秒,可達(dá)到整理后平整度3級(jí)以上,降強(qiáng)在15%左右,且布面不含甲醛的良好效果。本系統(tǒng)柔軟劑和纖維保護(hù)劑的加入不僅可以改善織物的強(qiáng)力,而且賦予織物的懸垂性,柔軟豐滿(mǎn)的手感,進(jìn)一步提高面料的檔次。使用這套系統(tǒng)整理的面料符合當(dāng)前綠色環(huán)保的理念及流行的趨勢(shì),有著廣闊的市場(chǎng)前景。