成立于2015年的英國科文特里維格有限公司（Vigour Limited）已從單一五軸加工中心發(fā)展為專注于高難度零部件制造的特種企業(yè)。創(chuàng)始人兼總經(jīng)理阿什利·哈頓（Ashley Hatton）早期在分包加工與一級方程式賽車領(lǐng)域工作時，便意識到傳統(tǒng)三軸加工與機(jī)床手動編程的局限，決定從創(chuàng)立之初即以五軸加工結(jié)合CAD/CAM軟件為核心路線。目前該公司已運(yùn)營四臺五軸機(jī)床，其中包括三臺配備自動化系統(tǒng)的DMG Mori EVO50設(shè)備。

在生產(chǎn)流程中，hyperMILL軟件成為維格公司的核心支撐。哈頓表示，該軟件計(jì)算周期快、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，公司已部署兩個許可席位及完整附加模塊。與傳統(tǒng)先完成全部編程再加工的模式不同，維格公司通常在約15分鐘內(nèi)完成粗加工程序并上料開機(jī)，隨后利用機(jī)床切削時間同步編寫后續(xù)粗精加工工序，從而保持主軸高利用率。訂單生成后，自動化工作流自動建立文件結(jié)構(gòu)，hyperMILL導(dǎo)入STEP模型并快速生成毛坯尺寸與裝夾位置，數(shù)字模型還會添加夾具與虎鉗表面以提升仿真精度。

工藝執(zhí)行方面，維格公司依賴軟件內(nèi)的虛擬驗(yàn)證替代傳統(tǒng)的機(jī)床試切。哈頓指出，程序經(jīng)軟件仿真確認(rèn)無碰撞后即可直接上機(jī)運(yùn)行，F(xiàn)eature Recognition功能可自動識別孔位與可加工特征，將編程時間壓縮至兩分鐘左右。針對曲面精加工、側(cè)壁加工和型腔加工，軟件提供專用策略，確保刀具始終處于有效切削狀態(tài)且避免干涉，從而獲得優(yōu)異的表面質(zhì)量。

維格公司憑借處理難加工材料、復(fù)雜幾何形狀及極高公差要求的能力建立市場聲譽(yù)。公司在燃?xì)廨啓C(jī)領(lǐng)域占據(jù)重要地位，生產(chǎn)的MAR-M247鑄造渦輪輪盤及17-4PH H900壓氣機(jī)輪等組件需滿足極嚴(yán)格的幾何精度，軸心至輪緣跳動控制在5微米以內(nèi)。此外，公司為牛津布魯克斯大學(xué)制造的Formula Student賽車轉(zhuǎn)向節(jié)也應(yīng)用了Shape Finishing、ISO Machining及自動五軸余量加工等策略。

在縮短加工周期方面，使用桶形刀（barrel tools）配合Tangential Plane Machining（切平面加工）技術(shù)效果顯著。哈頓回憶，一款賽車轉(zhuǎn)向節(jié)原需八小時加工，引入該技術(shù)與刀具后直接削減了三小時循環(huán)時間，且表面質(zhì)量未受影響。軟件供應(yīng)商Open Mind Technologies亦根據(jù)其在一級方程式車隊(duì)工作期間提出的需求，在hyperMILL刀具數(shù)據(jù)庫中定制了專屬字段，目前該數(shù)據(jù)已接入維格公司內(nèi)部ERP系統(tǒng)，用于追蹤庫存數(shù)量、位置與成本。

除生產(chǎn)與技術(shù)升級外，維格公司與索利哈爾學(xué)院合作推出了四年制“就業(yè)路線圖與大學(xué)替代路徑計(jì)劃”，為學(xué)徒提供工業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并培養(yǎng)工程制造技能。哈頓評價稱，hyperMILL的快速技術(shù)支持響應(yīng)與深度功能定制是公司發(fā)展的重要助力，其業(yè)務(wù)成功在很大程度上得益于該軟件的應(yīng)用。