“多品種、小批量”企業(yè)生產(chǎn)問題初探-豐滿醫(yī)生做爰BD-一區(qū)二區(qū)人妻無碼歐美メイリン モデルコレクション メイ
徐洪江, 唐曉光, 蔡啟明, 周根然
(南京航空航天大學(xué)經(jīng)濟管理學(xué)院,江蘇南京210016)
摘要: 以南京某制泵有限公司為例,淺析我國現(xiàn)階段企業(yè)“多品種,小批量”管理中所存在的問
題。主要從勞動定額、生產(chǎn)管理、激勵制度等方面進行了探討。
關(guān)鍵詞: 多品種; 小批量; 勞動定額
中圖分類號: f406. 3 文獻標識碼: a
analysis of the problems in multi2type & small batch production
xu hong2jiang , tan g xiao2guang , cai , zhou gen2ran
(college of economics and management , nuaa , nanjing 210016 , china)
abstract : using examples f rom a pump manufacturer in nanjing , the existed in current
management with multi2type and small batch in china were analyzed. these primarily
involve labor norm , production management , incentive system.
key words : multi2type ; small batch ; work norm

1 引言
在大型企業(yè)日益成為市場主導(dǎo)的今天,中小企
業(yè)憑借自身特有的市場敏感性以及靈活的轉(zhuǎn)產(chǎn)機
制,在競爭激烈的市場中牢牢地占據(jù)了一席之地。與
之相應(yīng),伴隨著買方市場的形成、個性服務(wù)的增加,
“多品種,小批量”不可避免地成為了眾多中小企業(yè)
的生產(chǎn)管理模式。
甲公司就是這樣一個典型的“多品種,小批量”
生產(chǎn)型企業(yè)。具體地說,是一個接受多品種、小批量
定貨的機加型企業(yè)。其前身(為一國有企業(yè)) 在被美
資買斷后,成為了美方在中國的生產(chǎn)基地。由于制泵
行業(yè)的特性,甲公司所能接到的定單往往是幾臺(一
般Zui多不會超過20 臺) 。但就是這樣的小批量定單,
碰到需要加急處理的情形,甲公司往往沒有能力做
到按時交貨。另外,為了保證美方的任務(wù)完成,對于
不少其它國內(nèi)廠家所下的訂單,通常由于生產(chǎn)調(diào)度
無法安排而造成丟單。
是生產(chǎn)能力飽和了嗎?那么為什么總是有人閑
著?問題到底出在哪?是勞動定額定得過寬了嗎?
———這正是現(xiàn)階段許多“多品種、小批量”生產(chǎn)型企
業(yè)所關(guān)心的問題。
帶著這些問題,我們應(yīng)邀對該公司進行了調(diào)研。
目的有兩個: (1) 現(xiàn)在勞動定額的數(shù)據(jù)是否合理?它
是造成丟單的主要原因嗎?(2) 要完成這些定單需
要在哪些方面進行改進?
2 問題與建議
2. 1 勞動定額
與大批量生產(chǎn)或流水線作業(yè)企業(yè)不同,勞動定
額標準的制定在多品種、小批量企業(yè)中的制定比較
繁瑣和困難。目前后者的勞動定額大多采用“經(jīng)驗估
工”或“類推比較法”來制定產(chǎn)品生產(chǎn)的勞動定額標
準,而且一般都未隨著生產(chǎn)條件的變化做出及時、合
理的調(diào)整或修訂,這就導(dǎo)致實際的工時消耗與定額
標準相差甚遠,以至大大影響了生產(chǎn)的計劃與運行。
作為由國有企業(yè)改制而來的甲公司,其目前的勞動
定額狀況也存在上述類似的問題。該企業(yè)在70 年代
根據(jù)國家標準制定出了Zui初的定額數(shù)據(jù),到了80 年
代,企業(yè)把該定額數(shù)據(jù)壓縮了10 % ,2002 年,企業(yè)又
在修改后的數(shù)據(jù)上進行了5 % 的統(tǒng)一削減。至于這
樣做是否合理,現(xiàn)在的定額標準是否準確地反應(yīng)了

生產(chǎn)能力,甲公司并沒有做過系統(tǒng)、科學(xué)的研究和評
價。所以當(dāng)工人們開始抱怨工時定得過緊,工作無法
完成,而管理人員卻又看到工人散漫時,關(guān)于勞動定
額的研究就顯得緊迫了。
由于該公司的產(chǎn)品繁多,我們先選取了幾個具有
代表性的產(chǎn)品進行了研究,以得出一些初步結(jié)論,為進
一步的研究指明方向。在甲公司的配合下,我們開展了
調(diào)查研究和現(xiàn)場作業(yè)過程的拍攝、記錄和時間測定。經(jīng)
過對影像資料和實錄數(shù)據(jù)的分析、討論(主要運用了模
特排時法與工作抽樣分析) ,我們很快得出了一個結(jié)
論:在現(xiàn)有的工藝水平及生產(chǎn)條件下,勞動定額的標準
并不十分準確,其所造成的工序不平衡(沒有處理好瓶
頸工序) 卻是定單無法完成的直接原因。
根據(jù)我們得到的結(jié)果,甲公司的勞動定額標準在
有的工序上過寬(超過實際需要工時的幅度達50 %) ,
有的則過緊(低于實際需要工時的幅度約10 %) 。造成
這樣結(jié)果的原因并不難理解:假設(shè)甲公司70 年代所定
的標準是合理的,之后由于不同工序的技術(shù)更新不一
樣,所使用設(shè)備也有了較大的變化,對勞動定額標準的
一刀切(盡管這樣做的總體趨勢是合理的) 必然會產(chǎn)生
上述的現(xiàn)象。所以當(dāng)在瓶頸工序作業(yè)的工人無法完成
任務(wù)時,非瓶頸工序的工人卻閑了下來。并且由于勞動
定額標準的不準確,管理人員并能不準確得到真正的
原因,而只有勞動定額標準過松的概念。當(dāng)再把勞動定
額標準一刀往下切時,不但對生產(chǎn)結(jié)果不會產(chǎn)生積極
的影響,反而會引起在瓶頸工序作業(yè)的工人的抵觸情
緒。
相應(yīng)地,可得出的直接建議就是重新合理制定勞
動定額標準,處理好瓶頸工序。其中,如果我們細致科
學(xué)地來制定勞動定額標準,我們所得到的不僅僅是一
個反映真實加工能力的數(shù)據(jù),而且在這個過程中,我們
可以發(fā)現(xiàn)許多改進工藝、提高工作效率的途徑,這正是
現(xiàn)在許多企業(yè)容易忽視的問題。這些途徑如下所述。
2. 2 生產(chǎn)優(yōu)化
如上所述,我們先從生產(chǎn)過程優(yōu)化來論述如何
提高工作效率,以完成訂單。
2. 2. 1 瓶頸工序
甲公司在生產(chǎn)過程中明顯出現(xiàn)瓶頸工序,這也
是多品種、小批量企業(yè)經(jīng)常會遇到的問題。對于瓶頸
工序的處理,首先我們需要準確制定勞動定額標準,
然后根據(jù)加工的流程判斷出哪些是瓶頸工序并做出
相應(yīng)處理。
由于要準確制定勞動定額標準是一個任務(wù)量
大、耗時長的過程,我們也可借鑒以往的生產(chǎn)數(shù)據(jù),
通過生產(chǎn)能力校核(即對各工種直至各設(shè)備能提供
的工時及各產(chǎn)品對機床所要求的工時進行校驗,以
判斷各種設(shè)備的數(shù)量是否滿足生產(chǎn)要求) 來解決這
一問題。
在生產(chǎn)能力校核后,進行工序平衡分析,以解決
瓶頸工序問題。具體解決方法如下:
(1) 工序內(nèi)容重新組合;
(2) 增加設(shè)備或改造設(shè)備;
(3) 優(yōu)化工藝參數(shù);
(4) 合理減少余量;
(5) 強化生產(chǎn)組織過程,使工序轉(zhuǎn)換時間盡可
能減少;
(6) 盡可能減少生產(chǎn)準備或生產(chǎn)結(jié)束時間。
現(xiàn)舉實例說明如下(該例子主要針對瓶頸工序
的判斷與處理,不包括工序平衡的內(nèi)容) 。
零件號為x0117xxb 的泵座需經(jīng)過4 步加工工
序,按原定額時間可得到表1 。
表1 原定額時間
工序加工設(shè)備原定額時間(分鐘)
1. 車c5112a 48
2. 車c5112a 42
3. 車tc40 20
4. 鉆z3050 (2 臺) 50
注:工序4 工時定額實際為100 分鐘,由于有兩臺設(shè)備,在這
為了敘述方便及直觀,記錄其平均值50 分鐘(以下如果有3
號出現(xiàn),表達同樣含義) 。
由表1 可以看出,由于工序4 所需加工時間Zui
長,應(yīng)為瓶頸工序。但實際生產(chǎn)中,工人大約3 25 分
鐘就可完成此工序,原因:原工時定額很久沒有校正
過,還是按Zui初的設(shè)備及圖紙計算的。
于是我們在現(xiàn)場用模特排時法對工人裝夾具等
“活”時間進行了計算; 按現(xiàn)有的工藝流程、參數(shù)參
照國家勞動定額標準給出了進刀等“死”時間的數(shù)
據(jù)(該數(shù)據(jù)用現(xiàn)場測得的機器實際運作時間u t 進
行了修正) ;Zui后,在對現(xiàn)有流程及參數(shù)作了適當(dāng)調(diào)
整后(即上面提到的具體解決方法1 : 例如,把原流
程粗車→粗鏜→精車→精鏜改為粗車→精車→
粗鏜→精鏜,以減少換刀具的時間) ,綜合上面用模
特排時法計算出的數(shù)據(jù)及對國家勞動定額標準修正
后的數(shù)據(jù),可得到理論工時,將其乘以寬放系數(shù)1.
15 , 得到表2 , 即我們所給定的新的勞動定額
標準?！　　　?/p>

表2 新的勞動定額標準
工序原定額時間(分鐘) 新定額時間(分鐘)
1. 車48 39
2. 車42 33
3. 車20 17
4. 鉆3 50 3 24
這時, 可以明確看到, 實際的瓶頸工序在工序
1 。對此,根據(jù)上面提到的具體解決方法,我們提出了
以下改進方案。
(1) 直接的方法,增加一臺工序1 的加工設(shè)備
(c5112a) :定額時間將減半,工序1 將不再成為瓶
頸(改造設(shè)備———可參照2. 2. 3 生產(chǎn)設(shè)備) 。
(2) 增用新設(shè)備,將利用卡盤旋轉(zhuǎn)進行加工的
設(shè)備(c5112a) 改為利用刀具旋轉(zhuǎn)進行加工的大立
銑或臥鏜加工設(shè)備。刀具旋轉(zhuǎn)相對卡盤旋轉(zhuǎn)具有回
轉(zhuǎn)半徑大大減少,轉(zhuǎn)動慣量大大減少和能量消耗可
減少的優(yōu)勢。這樣可以提高轉(zhuǎn)數(shù)與進給量等參數(shù),從
而縮短加工時間,解決瓶頸問題。當(dāng)然,增不增加和
增加何種設(shè)備需要經(jīng)過成本效益核算。
(3) 生產(chǎn)泵座x0117xxb 時,甲公司現(xiàn)在所采用
工藝參數(shù)是相對合理的(因為再增大參數(shù),加工系統(tǒng)
立即產(chǎn)生激烈振動) ,無法優(yōu)化。如果更新了新型號的
設(shè)備,如(2) 所提,則參數(shù)必須優(yōu)化以得到效益。
(4) 生產(chǎn)泵座x0117xxb時,工序1 所需加工的
毛坯余量較為合理,但在對其它型號的泵座進行加
工時,余量總是顯得過大。對此除可用后面提到的組
裝式木模進行解決外,還可用龍門刨等設(shè)備進行預(yù)
加工,以減少加工余量,提高效率。
(5) 在提到的具體解決方法中:強化生產(chǎn)組織過
程,使工序轉(zhuǎn)換時間盡可能減少———可參見下節(jié)物
流部分;盡可能減少生產(chǎn)準備或生產(chǎn)結(jié)束時間———
這點較直觀,甲公司也做得較好,在此不再贅述。
2. 2. 2 物流
因為多品種、小批量生產(chǎn)模式的生產(chǎn)特點,造成
甲公司生產(chǎn)調(diào)度比較混亂,生產(chǎn)計劃不能起到有效的
指導(dǎo)作用,特別是有臨時定單時,半成品積壓增多,物
流不暢。為了保證定單能盡快完成,有如下建議:
(1) 一般而言,多品種、小批量企業(yè)的生產(chǎn)布局
應(yīng)按工藝專業(yè)化原則,采用機群式布置的生產(chǎn)物流
組織形式。但對于一些盡管是小批量,可是重復(fù)訂單
較多的生產(chǎn)對象,應(yīng)盡可能把相關(guān)設(shè)備布局成生產(chǎn)
單元,使工件的生產(chǎn)過程可以基本在生產(chǎn)單元內(nèi)封
閉地完成,減少運輸距離。企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際情況,把
這兩種布局形式加以靈活應(yīng)用。
(2) 重新制定每道工序之間流轉(zhuǎn)批量的合理數(shù)
值,逐步加大并行生產(chǎn)方式的運作,以滿足定單的交
貨期要求。
(3) 使用輔工,避免操作工人參與物料的搬運工
作。一可使勞動定額標準更加準確,二符合現(xiàn)代工業(yè)
專業(yè)分工原理,三可使產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)通暢有切實保證。
另外,在可能的情況下全面引入計算機管理,進
行管理優(yōu)化。這是多品種、小批量生產(chǎn)企業(yè)的Zui終選
擇。
2. 2. 3 生產(chǎn)設(shè)備
與眾多老企業(yè)一樣,由于投入不夠,或想充分挖
掘設(shè)備的潛力,甲公司所使用的機床較為陳舊(部分
很陳舊,例如c618) ,并且由于機床的保養(yǎng)和維修工
作存在一定缺陷, 導(dǎo)致機床精度降低, 影響生產(chǎn)效
率。在競爭高度激烈的今天,效率低下、生產(chǎn)落后即
意味著被淘汰,企業(yè)應(yīng)力所能及地進行現(xiàn)代化的設(shè)
備改造與更新(例如:在回臂鉆鉆攻泵座底部螺紋的
工序中,若采用多頭鉆方式替代單頭鉆方式,少許的
投入所帶來效率的提高將是數(shù)倍;用可組裝式木模
對鑄件模型進行改造,使毛坯加工余量大幅減少,可
節(jié)省后續(xù)機加工序的大量工時) 。
2. 2. 4 刀具
企業(yè)對刀具的認識與改進往往力度不夠。合理
刀具對提高工作效率的作用是顯而易見的。甲公司
對刀具選擇存在的失誤有著一定的共性:
(1) 切削不銹鋼的刀具,采用yg5 或yg8 等只
適用于鑄鐵等脆性材料切削的刀具顯然是不合理
的。一方面,切削速度受到了很大的制約,大大降低
了生產(chǎn)效率;另一方面,刀具的紅硬性、耐磨性在切
削不銹鋼的過程中呈現(xiàn)出不適應(yīng)性(適應(yīng)于不銹鋼
切削加工的刀具牌號典型的有ya6 ,ys8 等) 。
(2) 切削一般鑄鐵的刀具材料選擇yg8 是合理
的,但目前采用的機械夾固式硬質(zhì)合金刀具是預(yù)成
型且在某一時段內(nèi)不重磨,因此現(xiàn)有的由硬質(zhì)合金
制造廠預(yù)制的卷屑槽制約了工藝參數(shù)的進一步優(yōu)
化,以至于在加工過程中如略再增加切深、或略增加
轉(zhuǎn)速、或增加進給量,會立即引起設(shè)備的明顯振動。
所以,鑄鐵、鑄銅等偏脆性的鑄造材料的車削加工等
可用刃磨更為合理的刀具形狀(例:“搓衣板”狀刀
具) ,從而可提高一次進刀材料的去除率。并且形狀
合理的刀具在切削時,鑄鐵屑不易產(chǎn)生飛濺、激烈崩
碎現(xiàn)象,使產(chǎn)生的粉塵量減少,有利于工作者的身體
健康。