數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動作數(shù)控折彎機(jī)并加工零件。

特點(diǎn)

　　數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)：

●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

●可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；

●加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；

●機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；

●機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；

●對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

　　數(shù)控機(jī)床一般由下列幾個(gè)部分組成：

●主機(jī)，他是數(shù)控機(jī)床的主題，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。   

●數(shù)控裝置，是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（印刷電路板、crt顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。

　　●驅(qū)動裝置，他是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

　　●輔助裝置，指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。

●編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲等。

三晶變頻器用于數(shù)控機(jī)床的主要特點(diǎn)  

1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)

2、高性能矢量控制

3、轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高    

4、減速停車速度快

5、抗干擾能力強(qiáng)

三晶s350高性能矢量變頻器

s350系列是由廣州三晶電氣有限公司推出的新一代高性能矢量變頻器，有如下特點(diǎn)：

■采用Zui新高速電機(jī)控制專用芯片dsp，確保矢量控制快速響應(yīng)

■硬件電路模塊化設(shè)計(jì)，確保電路穩(wěn)定高效運(yùn)行

■外觀設(shè)計(jì)結(jié)合歐洲汽車設(shè)計(jì)理念，線條流暢，外形美觀

■結(jié)構(gòu)采用獨(dú)立風(fēng)道設(shè)計(jì)，風(fēng)扇可自由拆卸，散熱性好

■無pg矢量控制、有pg矢量控制、轉(zhuǎn)矩控制、v/f控制均可選擇

■強(qiáng)大的輸入輸出多功能可編程端子，調(diào)速脈沖輸入，兩路模擬量輸出

■獨(dú)特的“挖土機(jī)”自適應(yīng)控制特性，對運(yùn)行期間電機(jī)轉(zhuǎn)矩上限自動限制，有效抑制過流頻繁跳閘

■寬電壓輸入，輸出電壓自動穩(wěn)壓（avr），瞬間掉電不停機(jī)，適應(yīng)能力更強(qiáng)

■內(nèi)置先進(jìn)的 pid 算法 ，響應(yīng)快、適應(yīng)性強(qiáng)、調(diào)試簡單 ； 16 段速控制，簡易plc 實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控制方式以滿足各種不同復(fù)雜工況要求

■內(nèi)置的 modbus rtu ascii 通訊協(xié)議，用戶可通過pc/plc控制上位機(jī)等實(shí)現(xiàn)變頻器485通訊組網(wǎng)集中控制

　　自從1952年美國麻省理工學(xué)院研制出世界上第一臺數(shù)控機(jī)床以來，數(shù)控機(jī)床在制造工業(yè)，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業(yè)中被廣泛地應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)無論在硬件和軟件方面，都有飛速發(fā)展。

組成

　　在數(shù)控加工中，數(shù)控銑削加工Zui為復(fù)雜，需解決的問題也Zui多。除數(shù)控銑削加工之外的數(shù)控線切割、數(shù)控電火花成型、數(shù)控車削、數(shù)控磨削等的數(shù)控編程各有其特點(diǎn)，伺服系統(tǒng)的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信   

號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件的運(yùn)動。具體有以下部分構(gòu)成：數(shù)控機(jī)床的構(gòu)造

主機(jī)

　　他是數(shù)控機(jī)床的主體，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。

數(shù)控裝置

　　是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（印刷電路板、crt顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。

驅(qū)動裝置

　　他是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置

　　指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。

編程及其他附屬設(shè)備：可用來在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲等。

分類和應(yīng)用

按工藝用途分類

　　金屬切削類數(shù)控機(jī)床,包括數(shù)控車床,數(shù)控鉆床,數(shù)控銑床,數(shù)控磨床,數(shù)控鏜床發(fā)及加工中心.這些機(jī)床都有適

用于單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產(chǎn)率和自動化程度，以及很高的設(shè)備柔性。

　　金屬成型類數(shù)控機(jī)床；這類機(jī)床包括數(shù)控折彎機(jī)，數(shù)控組合沖床、數(shù)控彎管機(jī)、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)等。

　　數(shù)控特種加工機(jī)床；這類機(jī)床包括數(shù)控線（電極）切割機(jī)床、數(shù)控電火花加工機(jī)床、數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控激光切割機(jī)床、專用組合機(jī)床等。

　　其他類型的數(shù)控設(shè)備；非加工設(shè)備采用數(shù)控技術(shù)，如自動裝配機(jī)、多坐標(biāo)測量機(jī)、自動繪圖機(jī)和工業(yè)機(jī)器人等。

按運(yùn)動方式分類

　　點(diǎn)位控制；點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動部件只能夠?qū)崿F(xiàn)從一個(gè)位置到另一個(gè)位置的運(yùn)動，在運(yùn)動和定位過程中不進(jìn)行任何加工工序。如數(shù)控鉆床、數(shù)按坐標(biāo)鏜床、數(shù)控焊機(jī)和數(shù)控彎管機(jī)等。

　　直線控制；點(diǎn)位直線控制的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動部件不僅要實(shí)現(xiàn)一個(gè)坐標(biāo)位置到另一個(gè)位置的移動和定位，而且能實(shí)現(xiàn)平行于坐標(biāo)軸的直線進(jìn)給運(yùn)動或控制兩個(gè)坐標(biāo)軸實(shí)現(xiàn)斜線進(jìn)給運(yùn)動。

輪廓控制；輪廓控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動部件能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)進(jìn)行聯(lián)動控制。它不僅要求控制機(jī)床運(yùn)動部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)坐標(biāo)位置，而且要求控制整個(gè)加工過程每一點(diǎn)的速度和位移量，即要求控制運(yùn)動軌跡，將零件加工成在平面內(nèi)的直線、曲線或在空間的曲面。

按控制方式分類

　　開環(huán)控制；即不帶位置反饋裝置的控制方式。

　　半閉環(huán)控制；指在開環(huán)控制伺服電動機(jī)軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動機(jī)的轉(zhuǎn)角間接地

數(shù)控車間

檢測出運(yùn)動部件的位移反饋給數(shù)控裝置的比較器，與輸入的指令進(jìn)行比較，用差值控制運(yùn)動部件。

　　閉環(huán)控制；是在機(jī)床的Zui終的運(yùn)動部件的相應(yīng)位置直接直線或回轉(zhuǎn)式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數(shù)控裝置的比較器中與輸入指令移量進(jìn)行比較，用差值控制運(yùn)動部件，使運(yùn)動部件嚴(yán)格按實(shí)際需要的位移量運(yùn)動。

按數(shù)控制機(jī)床的性能分類

　　經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床；

　　中檔數(shù)控機(jī)床；

　　高檔數(shù)控機(jī)床；

按所用數(shù)控裝置的構(gòu)成方式分類

　　硬線數(shù)控系統(tǒng)；

　　軟線數(shù)控系統(tǒng)；

加工中心

　　第一臺加工中心是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加 了自動換刀裝置，從而實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機(jī)床。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，能對兩個(gè)以上的表面完成多種工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

　　加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數(shù)可分為三軸、四軸和五軸加工中心。

電腦鑼

　　電腦鑼也是數(shù)控機(jī)床的一種,電腦鑼其實(shí)就是加工中心，加工中心是書面語，英文名：cnc machining center；電腦鑼是俗語，在中國香港，中國臺灣及廣東一帶叫的比較多。這一地區(qū)的人，銑床在加工中心的時(shí)候叫鑼東西所以銑床也被叫做鑼床，電腦鑼也還源于此，電腦鑼顧名思義就是用電腦來控制的鑼床，所以也叫做數(shù)控銑，它其實(shí)是由數(shù)控銑床升級而來的，原理是一樣的，不同的是加工中心在材質(zhì)上用的好，精度高，速度快，載重多，在外觀上也有改進(jìn)，傳統(tǒng)的數(shù)控銑都是半罩式的而加工中心大部分己改為全罩式，這樣對加工更加的安全，可以有效的防止鐵屑的外溢和切屑的濺出，。電腦鑼是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動作并加工零件.又叫做cnc或數(shù)控機(jī)床。

　　電腦鑼可分為兩個(gè)部分 機(jī)身部份和系統(tǒng)部分。

　　機(jī)身部分：

　　1）鑄件，這是構(gòu)成電腦鑼Zui主要的的部分，直接影響著電腦鑼的精度、穩(wěn)定性、耐磨度，機(jī)床的壽   

命。鑄件 做好了之后，不是馬上就用到生產(chǎn)當(dāng)中，好的鑄件是那是經(jīng)過風(fēng)吹雨打，陽光暴曬，經(jīng)過自然風(fēng)化，有的還通過海水對其進(jìn)行浸泡，待到鑄件不變行后再拿到加工當(dāng)中，這樣做出來的機(jī)床不容易變型，能長時(shí)間保持機(jī)床的穩(wěn)定性，保持精度。

　　2）主軸，主軸是用來直接面對加工工件，他由電機(jī)帶動工作，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，在主軸上裝上刀柄，就可以對加工件進(jìn)行切屑，滿足各種生產(chǎn)需要，主軸的好壞也會直接影響加工精度，內(nèi)部軸承如果有磨損就容易造成主軸的搖擺加工出來的東西精度自然有偏差幾個(gè)絲?，F(xiàn)主軸的轉(zhuǎn)速一般在8000轉(zhuǎn)左右，高速機(jī)可以做到2萬轉(zhuǎn)以上，每臺機(jī)只有一個(gè)主軸。

　　3）絲桿，也是機(jī)身一部分，它由伺服電機(jī)驅(qū)動，通過絲桿銅套帶動工作臺的位移，實(shí)現(xiàn)加工需要，絲桿如果有間隙，也一樣直接體現(xiàn)在加工精度，及光潔度上面。

　　4）電機(jī)，電機(jī)有伺服電機(jī)和變頻電機(jī)兩種，用伺服電機(jī)穩(wěn)定性好，主軸驅(qū)動電機(jī)功率大，三軸驅(qū)動電機(jī)協(xié)率小。

　　5）聯(lián)軸器，在絲桿與電機(jī)之間都加裝有聯(lián)軸器，只是一個(gè)連動作用。

　　6）潤滑冷動系統(tǒng)，由機(jī)油自動泵油機(jī)，主軸油冷機(jī)，和切屑液循環(huán)系統(tǒng)組成。機(jī)油自動給油，不需人工可以自動泵油，在機(jī)床工作時(shí)，幾分鐘泵油一次，油管接到各個(gè)角落，如絲桿，導(dǎo)軌，等處，如果油路不通極易造成導(dǎo)軌磨損，影響精度。主軸油冷是為了給主軸降溫而加的一個(gè)循環(huán)冷動系統(tǒng)，8000轉(zhuǎn)的主軸可要可不要，8000轉(zhuǎn)以上的主軸一定要配。切屑液循環(huán)系統(tǒng)由抽油馬達(dá)將油箱的油抽上來沖到正在加工的工件上。

　　7）鈑金，對鈑金的要求不是太高，只要不漏油就行，但也牽涉到外觀美觀，形象的問題。

　　系統(tǒng)部分：

　　1）顯示器，現(xiàn)在大都是用液晶彩顯的了。

　　2）操作面板

　　3）處理器，

　　4）驅(qū)動器

　　系統(tǒng)的構(gòu)造原理很復(fù)雜，但一般很少壞，市面上主要有日本發(fā)那克系統(tǒng)，日本三菱系統(tǒng)，德國西門子。等等。

加工語言

　　分為atl語言和nc語言。

　　atl語言由cam軟件產(chǎn)生，用來描述刀具運(yùn)行軌跡的一種說明性語言，并且可在cam軟件里逐行進(jìn)行   

加工仿真模擬。nc語言由后置處理器產(chǎn)生，是實(shí)際輸入機(jī)床的加工語言。

　　nc程序也可以直接在數(shù)控機(jī)床上編寫。主要有g(shù)代碼（加工代碼），m代碼（輔助功能），t代碼（刀具），s,f（主軸轉(zhuǎn)速和切屑速度）等。

　　實(shí)際加工可以有在線加工和普通加工兩類。

　　普通加工就是用機(jī)床內(nèi)存中已有的nc程序來進(jìn)行加工，可以連續(xù)加工也可以單步加工。

　　在線加工就是把計(jì)算機(jī)連接到機(jī)床上，直接加工，這種情況下，萬一出現(xiàn)意外，很難直接做出反應(yīng)，只能通過按急停按鈕。

技術(shù)發(fā)展趨勢

　　高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的總趨勢，近幾年來，在實(shí)用化和產(chǎn)業(yè)化等方面取得可喜成績。主要表現(xiàn)在：

　　1. 機(jī)床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車復(fù)合、車銑復(fù)   

合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合，車磨復(fù)合，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，復(fù)合加工的精度和效率大大提高?！耙慌_機(jī)床就是一個(gè)加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復(fù)合加工機(jī)床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢。

　　2.智能化技術(shù)有新突破數(shù)控機(jī)床的智能化技術(shù)有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。如：自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能、加工零件檢測和自動補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機(jī)床震動等功能進(jìn)入了實(shí)用化階段，智能化提升了機(jī)床的功能和品質(zhì)。

　　3.機(jī)器人使柔性化組合效率更高機(jī)器人與主機(jī)的柔性化組合得到廣泛應(yīng)用，使得柔性線更加靈活、功能進(jìn)一步擴(kuò)展、柔性線進(jìn)一步縮短、效率更高。機(jī)器人與加工中心、車銑復(fù)合機(jī)床、磨床、齒輪加工機(jī)床、工具磨床、電加工機(jī)床、鋸床、沖壓機(jī)床、激光加工機(jī)床、水切割機(jī)床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應(yīng)用。

　　4.精密加工技術(shù)有了新進(jìn)展數(shù)控金切機(jī)床的加工精度已從原來的絲級（0.01mm）提升到目前的微米級（0.001mm），有些品種已達(dá)到0.05μm左右。超精密數(shù)控機(jī)床的微細(xì)切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達(dá)到0.05μm左右，形狀精度可達(dá)0.01μm左右。采用光、電、化學(xué)等能源的特種加工精度可達(dá)到納米級（0.001μm）。通過機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化、機(jī)床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補(bǔ)償技術(shù)，提高機(jī)床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進(jìn)入亞微米、納米級超精加工時(shí)代。

　　5.功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應(yīng)用。全數(shù)字交流伺服電機(jī)和驅(qū)動裝置，高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機(jī)、直線電機(jī)，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應(yīng)用，極大的提高數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平。

　　工作員級別評定：

　　主要分為 初級技工

　　普通技工

　　技工

　　技師級

　　技師級

維護(hù)

　　數(shù)控機(jī)床的維護(hù)概述

　　延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高數(shù)控機(jī)床的平均無故障工作時(shí)間和使用 壽命 。

　　數(shù)控機(jī)床使用中應(yīng)注意的問題

　　1．?dāng)?shù)控機(jī)床的使用環(huán)境

　　對于數(shù)控機(jī)床使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備。

　　2．電源要求

　　3．?dāng)?shù)控機(jī)床應(yīng)有操作規(guī)程

　　進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場等。

　　4．?dāng)?shù)控機(jī)床不宜長期封存

　　5．注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員

　　數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)

　　1．嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度

　　2．防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)

　　漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。

　　3．定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)

　　4．經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓

　　電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85％～110％。

　　5．定期更換存儲器用電池

　　6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)長期不用時(shí)的維護(hù)

　　經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控機(jī)床運(yùn)行溫機(jī)程序。

　　7．備用電路板的維護(hù)機(jī)械部件的維護(hù)

　　機(jī)械部件的維護(hù)

　　1．刀庫及換刀機(jī)械手的維護(hù)

　?、?用手動方式往刀庫上裝刀時(shí)，要保證裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可靠；

　?、?嚴(yán)禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止機(jī)械手換刀時(shí)掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞；   

③ 采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致，防止換錯刀具導(dǎo)致事故發(fā)生；

　　④ 注意保持刀具刀柄和刀套的清潔；⑤ 經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位，并及時(shí)調(diào)整，否則不能完成換刀動作；

　?、?開機(jī)時(shí)，應(yīng)先使刀庫和機(jī)械手空運(yùn)行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作。

　　2．滾珠絲杠副的維護(hù)

　　① 定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；

　?、?定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時(shí)緊固松動部位，更換支撐軸承；

　?、?采用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機(jī)床工作前加油一次；

　?、?注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進(jìn)入絲杠防護(hù)罩和工作過程中碰擊防護(hù)罩，防護(hù)裝置一有損壞要及時(shí)更換。

　　3．主傳動鏈的維護(hù)

　?、?定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度；

　?、?防止各種雜質(zhì)進(jìn)入油箱。每年更換一次潤滑油；

　?、?保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時(shí)調(diào)整液壓缸和活塞的位移量；

　?、?要及時(shí)調(diào)整配重。

　　4．液壓系統(tǒng)維護(hù)

　?、?定期過濾或更換油液；

　　② 控制液壓系統(tǒng)中油液的溫度；

　　③ 防止液壓系統(tǒng)泄漏；

　?、?定期檢查清洗油箱和管路；

　?、?執(zhí)行日常點(diǎn)檢查制度。

　　5．氣動系統(tǒng)維護(hù)

　?、?清除壓縮空氣的雜質(zhì)和水分；

　?、?檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量；

　　③ 保持系統(tǒng)的密封性；

　　④ 注意調(diào)節(jié)工作壓力；

　?、?清洗或更換氣動元件、濾芯；

　　數(shù)控機(jī)床的實(shí)際維修

　　一、 要多看

　　1． 要多看數(shù)控資料

　　要多看，要了解各種數(shù)控系統(tǒng)和plc可編程序控制器的特點(diǎn)和功能；要了解數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警及排除方法；要了解nc、plc機(jī)床參數(shù)設(shè)定的含義；要了解plc的編程語言；要了解數(shù)控編程的方法；要了解控制面板的操作和各菜單的內(nèi)容；要了解主軸和走刀電機(jī)的性能和驅(qū)動器的特征等等，往往數(shù)控資料一大堆，怎么看？

　　我認(rèn)為主要要突出重點(diǎn)，搞清來龍去脈，重點(diǎn)是吃透數(shù)控系統(tǒng)的基本組成和結(jié)構(gòu)，掌握方框圖。其余的可以“游覽”和通讀，但每部分內(nèi)容要有重點(diǎn)的了解、掌握。由于數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部線路圖相當(dāng)復(fù)雜，而制造商均不提供。因此也不必詳細(xì)地搞清楚。

　　比如nx一154四軸五連動葉片加工機(jī)床上采用a一b10系統(tǒng)，要重點(diǎn)了解每部分的作用，各板子的功能，接口的去向，led燈的含義等?，F(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)型號多、更新快，不同的制造廠、不同型號往往差別很大。要了解其共性與個(gè)性（特殊性）。一般熟悉維修siemens數(shù)控系統(tǒng)的人不見得會熟練排除a-b系統(tǒng)的故障，因此，要多看，不斷學(xué)習(xí)、更新知識。

　　2．要多看電氣圖、消化電氣圖

　　對于每一個(gè)電氣元件，比如：接觸器、繼電器、時(shí)間繼電器等以及plc的輸入、輸出，要在電氣圖上一一注明。舉一個(gè)簡單例子來說，比如1a1為液壓泵電機(jī)1m啟動的接觸器，一般在圖下注出其常開、常閉觸點(diǎn)的去向。因此，可對其對應(yīng)的某頁上的常開或常閉觸點(diǎn)1a1，注明內(nèi)容為液壓泵電機(jī)開，對于大型的數(shù)控機(jī)床的電氣圖有幾十頁，甚至上百頁。

　　要看懂表明每個(gè)元件的功能要化很長時(shí)間。有時(shí)，一、二次看可能還搞不清楚該元件的作用，要多看 等以后消化后再寫上。因此，剛才講到的啟動液壓泵電機(jī)1m，也應(yīng)清楚標(biāo)明是plc的哪一外輸出帶動接觸器1a1動作的，要做到來龍去脈，一清二楚。而對電氣線路圖中的某些方框圖，比如每個(gè)軸的驅(qū)動器，只是一個(gè)方框圖，只要了解某控制條件（通斷情況），對于詳細(xì)的東西等可等有空再研究、考慮。

　　各個(gè)國家的電氣符號是不一樣的，就首先要清楚了解。對于制造廠所編寫的厚厚的幾本plc語句表，也要多看，掌握其編程語言，在看懂的基礎(chǔ)上進(jìn)行中文