2.2.上料
(1)加厚部門(mén)開(kāi)具原材料領(lǐng)用單向原料庫(kù)房進(jìn)行領(lǐng)料，經(jīng)原料庫(kù)同意后方可領(lǐng)料;
(2)在原料領(lǐng)回后，上料工應(yīng)先確認(rèn)加厚管的原料鋼級(jí)、規(guī)格、長(zhǎng)度及各項(xiàng)實(shí)測(cè)尺寸，并檢查管體是否有凹坑、劃傷、(劃傷程度小于等于原料壁厚的10%)彎曲、同心度等問(wèn)題，如有問(wèn)題交質(zhì)檢部門(mén)處理，原料經(jīng)檢查合格后方可上料。
2.3加熱
(1) 操作工在開(kāi)機(jī)前，首先打開(kāi)設(shè)備電源，確保各設(shè)備都能正常啟動(dòng)，檢查冷卻水箱內(nèi)是否有水，加熱中頻爐是否有水壓(大于等于0.2mpa)。其次做好加厚機(jī)導(dǎo)向立柱和加熱小車(chē)軌道的潤(rùn)滑工作，綏化加厚油管，后啟動(dòng)加熱中頻爐，檢驗(yàn)是否能夠正常啟動(dòng)加熱;
(2)生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)步進(jìn)機(jī)構(gòu)運(yùn)料至加熱中頻爐進(jìn)行加熱，各種規(guī)格的管子在剛開(kāi)機(jī)時(shí)前幾支(一般為3~5支)管子經(jīng)三次加熱后的溫度應(yīng)該控制在1050C至1100C，眼觀效果為管端發(fā)白。而后加熱溫度逐次降低，控制在950C至1050°C，眼觀效果為管端發(fā)紅微白。
管體外觀檢查:
a、對(duì)每根管整個(gè)表面上的缺陷應(yīng)進(jìn)行肉眼檢查;
b、車(chē)間檢驗(yàn)員對(duì)組裝好的的套管進(jìn)行檢驗(yàn)，接箍端面位置不
應(yīng)超過(guò)三角形標(biāo)記的頂點(diǎn)。
C、套管兩端的螺紋均應(yīng)涂螺紋脂，n80外加厚油管，并帶上螺紋保護(hù)器。
14) 貯存
①.貯存場(chǎng)地要求:
a、保管員應(yīng)對(duì)入庫(kù)的套管建立詳細(xì)的賬目，做到賬物相符;
b、場(chǎng)地應(yīng)是混凝土地面，應(yīng)平整清潔、無(wú)積水、無(wú)雜草;
C、貯存場(chǎng)地附近，應(yīng)無(wú)酸、堿、鹽等腐蝕性物體;
d、貯存管架頂面離地50cm， 管架應(yīng)有三條以上架墩，架墩應(yīng)在同一水平面上，墩角堅(jiān)實(shí);
e、成品套管搬運(yùn)時(shí)要平穩(wěn)操作，73mm加厚油管，避免碰撞。
②.碼垛要求
a、套管應(yīng)按不同腐蝕情況分類(lèi)碼垛，并帶好護(hù)絲;
b、碼垛的每層套管間至少應(yīng)有三處均勻的隔離墊木或墊杠，外加厚油管，墊木、墊杠與套管成直角，并位于架墩的正上方:
(a)墊木規(guī)格: 60mm X 100mm
(b)墊杠規(guī)格: 60mm X 100mm
c、每層套管都應(yīng)向外螺紋方向錯(cuò)開(kāi)一個(gè)接箍的長(zhǎng)度;
d、碼垛層數(shù)不得超過(guò)5層;
e、每層套管的兩邊必須卡緊擋牢。
A方案
光管一管端探傷1一管端探傷2-車(chē)絲1一絲扣檢查一對(duì)齊-預(yù)擰接箍一擰接箍一水壓試驗(yàn)一全長(zhǎng)通徑一車(chē)絲2 --絲扣檢查一上外保護(hù)套一對(duì)齊一上內(nèi)保護(hù)套一對(duì)齊一 測(cè)長(zhǎng)一稱(chēng)重一打鋼標(biāo)一噴印標(biāo)記一噴色環(huán)一噴透明漆一晾床一打包一成品該工藝流程主要針對(duì)管徑相對(duì)較大的套管生產(chǎn)。流程中增加了光管管端探傷工位，在質(zhì)量保障體系中這是非常必要的。且測(cè)長(zhǎng)、稱(chēng)重、打標(biāo)等噴印標(biāo)記在一個(gè)專(zhuān)用設(shè)備上完成。
B方案
光管一全長(zhǎng)通徑一鋼管打標(biāo)一除銹一車(chē)絲1一絲扣檢查一A端探傷一擰接箍一水壓試驗(yàn)一人工通徑一車(chē)絲2 --絲扣檢查一B端探傷一.上內(nèi)外保護(hù)套一噴UV透明漆-噴色環(huán)一測(cè)長(zhǎng)稱(chēng)重- -噴印標(biāo)記- -打包一成品。