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影響聚氨酯膠輥性能的主要因素：

1、多元醇分子量對膠輥性能的影響：分子量的大小便決定了聚氨酯彈性體中特性基團的密度，聚酯型隨分子量增大、則其物性可提高；而聚醚型隨分子量增加、則提高了其柔順性、拉伸強度和模量會有所下降。且一般應控制多元醇分子量大約在1100~2200之間。

2、予聚體異氰酸酯基（NCO）百分含量的影響：隨NCO增加：則硬度、抗撕裂、定伸強度、拉伸強度提高、且予聚體粘度降低、易于脫泡和混合、而伸長率下降；NCO過高、則膠料固化速度過快（釜中壽命變短）、對澆注工藝極為不利。故而NCO%一般在2.4~6.5%為宜。

聚氨酯聚氨酯膠輥的正確使用和保養(yǎng)：

1、 新鑄制的聚氨酯膠輥不宜馬上投入使用。

由于新鑄制的聚氨酯膠輥內(nèi)部結構還不夠穩(wěn)定，若立即投入使用、容易降低使用壽命。故剛出筒的新聚氨酯膠輥應放置一段時間、使聚氨酯膠輥接觸外界環(huán)境溫濕度後、保持相對的穩(wěn)定狀態(tài)、這樣可以增加膠體的堅韌性、從而提高耐用效果。

2、閑置聚氨酯膠輥的正確存放。

待用的聚氨酯膠輥應清洗干凈后、用塑料薄膜把膠體仔細的封包起來。放在聚氨酯膠輥架上、切不可幾根隨便堆放在一塊或順手豎靠在墻壁旁、以免使膠體受到不應有的損失。而在廢舊的聚氨酯膠輥在送往加工澆鑄的運輸過程中：切忌亂扔亂放亂壓或重壓、保持輥芯不偏芯、不彎曲、以確保輥芯正常利用。

3、聚氨酯膠輥軸頭、軸承應保持良好的潤滑。

我們知道：聚氨酯膠輥軸頭、軸承的精度直接如何會直接影響到傳墨、布墨的效果。若潤滑不良引起聚氨酯膠輥軸頭、軸承的磨損、間隙、必然導致印刷墨色不均勻的問題。與此同時也會因跳膠、滑膠等不良情況引起印刷杠痕。所以平時應勤給聚氨酯膠輥軸頭、軸承加注潤滑油，以防止機件磨損聚氨酯膠輥的正常使用以此確保印刷質(zhì)量。

聚氨酯膠輥的類型

1.聚酯型：該類聚氨酯膠輥物理機械性能高、耐溶劑性能較好、多用在低、中硬度的膠輥中。

2.聚醚型：耐水性能佳、耐低溫性優(yōu)越、工藝性能好掌握、常用來制造拉絲輥、印花輥等。

3.聚已內(nèi)酯型：該類膠輥綜合性能優(yōu)越，、耐低溫性能及耐水解性能好、常用作壓榨輥及要求較高的膠輥。了解了上述聚氨酯膠輥的3種類型后，我們可以根據(jù)自己的實際使用情況選購合適的膠輥類型。