1、前言

石油、化工行業(yè)中，儲罐是儲備原油、成品油、石化產(chǎn)品和各種原料的重要工具，若是儲罐一旦發(fā)生問題，將會造成嚴重的經(jīng)濟損失和環(huán)境污染，甚至釀成嚴重的生產(chǎn)事故，直接危害人的生命安全。所以儲罐的可靠運行不僅對生產(chǎn)，環(huán)境安全有直接關系，更對我國長期的能源安全戰(zhàn)略有著至關重要的意義。

為了儲罐的安全運行，我國不斷研究儲罐的檢測技術，制定了一系列的儲罐檢驗標準，規(guī)定在一定時間范圍內(nèi)，儲罐需要進行無損檢測，發(fā)現(xiàn)儲罐存在缺陷及危險，并針對缺陷類型對儲罐進行維修，預防儲罐事故的發(fā)生。

2、在役儲罐腐蝕類型

儲罐建成投入使用后，首先由于受到內(nèi)部介質(zhì)化學性質(zhì)，溫度及壓力等因素的影響，儲罐的本體及焊縫部位會發(fā)生腐蝕，應力腐蝕開裂及材料劣化等缺陷，其次由于儲罐外部保溫受損、變形，導致保溫層內(nèi)進入雨水，也會造成保溫層下的罐壁腐蝕等問題。

儲罐的運行過程中，腐蝕缺陷，焊縫部位應力的腐蝕開裂是儲罐常見的幾種缺陷，其中，腐蝕缺陷多發(fā)生在儲罐的儲罐罐壁及罐底，對于有保溫層的儲罐來說，儲罐罐壁腐蝕集中在保溫層容易進水的部位，保溫變形破損部位，罐壁摟管部位、儲罐罐壁與罐底板連接部位，抗風加強圈等。對于儲罐罐壁內(nèi)腐蝕一般發(fā)生在油氣交界的部位，因為此處潮濕富氧，易形成電化學腐蝕，罐底板內(nèi)部腐蝕一般發(fā)生在罐底板內(nèi)側(cè)角焊縫腐蝕及底板變形、凹陷位置。一般罐底內(nèi)部腐蝕表現(xiàn)為局部的腐蝕，而儲罐內(nèi)側(cè)角焊縫由于受力較為集中，易形成腐蝕裂紋。

3.在役儲罐檢測的方法

（1）聲發(fā)射檢測

（2）相控陣檢測技術

（3）漏磁檢測技術

（4）磁粉檢測技術

  磁粉檢測方法在檢測行業(yè)中運用非常廣泛，在儲罐的在役的檢測中可以檢測到儲罐中的表面開口缺陷，其原理是鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工作表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附在工件表面的磁粉，形成在合適的光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置，形狀和大小。

探傷操作的包括前處理、磁化、施加磁粉、磁痕的觀察、記錄、退磁等各項操作。由于在檢測之前首先要對儲罐表面的防腐進行打磨，若是涉及到高處的檢測位置，還需要搭設腳手架，所以磁粉檢測也存在局限性。

對于在役儲罐而言，聲發(fā)射線檢測技術可以對儲罐的整體進行檢測，能夠發(fā)現(xiàn)儲罐中存在的活性缺陷和腐蝕，所以檢測效率高，但不能對缺陷進行的定性及定量；相控陣檢測技術是一種局部檢測技術，可以對主要部位的焊縫或板材進行的的檢測，其檢測效果直觀準確，但效率速度較慢，漏磁檢測技術常用的儲罐罐底檢測，但是要停產(chǎn)開罐檢測，磁粉檢測技術經(jīng)濟廣泛，但只能檢測表面開口缺陷，不能檢測到儲罐內(nèi)部缺陷。

綜合來看，每種檢測技術也存在局限，結(jié)合聲發(fā)射技術對儲罐進行整體檢測，在利用相控陣及漏磁或磁粉檢測技術進行局部檢測，會到達更好的效果。

江蘇廣分檢測技術服務有限公司的無損檢測探傷5大檢測的方法：

1.磁粉檢測 (MT)：磁場作用，檢測出表面及近表面的缺陷。

2.滲透檢測（PT）:毛細管作用，表面開口缺陷。

3.渦流檢測（ET）:電磁感應作用，表面及近表面缺陷，壓力容器。

4.超聲波檢測（UT）:超聲波反射原理：內(nèi)部缺陷，對面積型缺陷（裂紋、未融合）較為敏感。

5.射線照射（RT）:射線衰減原理：內(nèi)部缺陷，對體積型缺陷（氣孔、夾渣）較為敏感。