1前言

氟碳漆噴涂鋁型材具有極強(qiáng)的耐老化、抗紫外線能力，色澤鮮艷，美觀大方，高貴典雅，視覺溫馨、柔和，深受人們的喜愛，也逐漸成為鋁型材加工廠商的新寵。但是由于氟碳漆在噴涂生產(chǎn)過程中存在操作控制環(huán)節(jié)多、金屬漆表面顏色不穩(wěn)定、質(zhì)量隱患解決難度大且后繼處理較麻煩等問題，許多企業(yè)望而卻步。本文結(jié)合本廠生產(chǎn)實(shí)際情況，通過討論影響氟碳漆噴涂生產(chǎn)過程波動的主要因素，找到相應(yīng)預(yù)防措施和控制解決辦法。

2影響漆膜厚度的因素

2.1鋁型材的掛料方式

鋁型材在上排時沒有考慮自動噴槍的位置和噴槍的往復(fù)行動軌跡，或者沒有考慮鋁型材的斷面是否復(fù)雜等情況。在進(jìn)行噴涂時，噴槍無法全面、合格的對鋁型材的裝飾面進(jìn)行噴涂，造成裝飾面漆膜厚度的不平均、不達(dá)標(biāo)。在掛鋁型材時，應(yīng)根據(jù)鋁型材的斷面情況、鋁型材的大小，合理的選擇鋁型材的懸掛方向和密度。

2.2掛具的導(dǎo)電情況

由于掛具的長時間使用，表面必然會被漆膜覆蓋，在使用時掛具上的漆膜應(yīng)采用打磨、敲打、燃燒等方式去除掉。如果未進(jìn)行處理而使用，就會使鋁型材與掛具之間接觸不良，而導(dǎo)致鋁型材與掛具間導(dǎo)電不良，造成鋁型材不帶電或部分帶電。而由噴槍噴出的氟碳漆帶有負(fù)電荷，鋁型材上帶有少量或不帶正電荷，致使氟碳漆經(jīng)過鋁型材時，無法吸附、沉積到鋁型材上。鋁型材上沒有積累較多的氟碳漆，就會造成漆膜的厚度不合格甚至露底。

2.3氟碳漆帶電量

靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向釋放高壓靜電（負(fù)極），該高壓靜電使從噴槍噴出的氟碳漆和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離（帶負(fù)電荷）。鋁型材經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地，形成正極。這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場，氟碳漆在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動作用下達(dá)到工件表面，依靠靜電吸附在工件表面形成一層均勻連續(xù)的涂層。

氟碳漆的帶電量多少影響著氟碳漆與鋁型材間吸引力的大小，決定了氟碳漆是否能在鋁型材上聚集一定的數(shù)量，決定了漆膜的厚度。

在生產(chǎn)中，由于的噴槍的長時間的使用，電極針會相應(yīng)的磨損，在生產(chǎn)中應(yīng)對噴槍進(jìn)行清理和根據(jù)實(shí)際情況更換電極針。當(dāng)電極針長度小于4mm或彎曲，電阻大于17兆歐，靜電的傳遞效率變差，需及時更換電極針。如果沒有及時的更換電極針，會使噴槍前方形成的電場能力減弱，氟碳漆的帶電量減少，氟碳漆與鋁型材之間的吸引力減小，致使氟碳漆無法沉積、吸附到鋁型材表面，造成膜厚的不合格。

2.4輸送鏈行進(jìn)速度與噴槍出漆量配合不合適

生產(chǎn)中，輸送鏈的行走速度受到固化時間、固化溫度等因素的影響。當(dāng)輸送鏈速度一定時，為了保證合格的漆膜厚度，就要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整噴槍的出漆量。將輸送鏈的速度與噴槍出漆量調(diào)配合適也是控制膜厚的一大因素。
為了使齒輪泵能夠達(dá)到一定的出漆量，在生產(chǎn)中應(yīng)保持齒輪泵的運(yùn)轉(zhuǎn)良好、以及泵體內(nèi)部的清潔，以保證出漆量和出漆的穩(wěn)定。所以在生產(chǎn)中應(yīng)每次生產(chǎn)結(jié)束后要對齒輪泵進(jìn)行清洗。

2.5霧化氣壓和扇形氣壓的壓力是否合適

霧化效果直接影響鋁型材上氟碳漆的分布，從而影響鋁型材的外觀目視效果。霧化氣壓的大小影響了氟碳漆的霧化程度，扇形氣壓的大小影響著能被氟碳漆霧覆蓋的鋁型材的寬度。兩種壓力的大小應(yīng)與輸送鏈的速度、槍距相協(xié)調(diào)，否則容易出現(xiàn)膜厚不均等質(zhì)量問題。

空氣帽的主要作用是將涂料霧化，并形成所要求的噴霧圖形及效果。噴槍上的空氣帽和噴嘴，應(yīng)在每次結(jié)束噴涂時進(jìn)行清洗，檢查霧化效果以及是否有損傷，如果有缺陷應(yīng)及時地進(jìn)行更換。空氣帽和氟碳漆噴嘴的更換周期為：普通氟碳漆的更滑周期為1200個氟碳漆工作小時，金屬氟碳漆的更換周期為600個氟碳漆工作小時。該數(shù)據(jù)為理論的工作時間，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，靈活地掌握更換頻率。

3影響表面質(zhì)量的因素

氟碳漆擁有很高的裝飾性，氟碳涂料可以調(diào)配出實(shí)體色、金屬色、珠光色、特殊色等各種色彩和低、中、高等各種光澤，深受人們的喜愛和追捧。所以在生產(chǎn)中保證產(chǎn)品的表面效果尤為重要。

表面效果主要由氟碳漆的調(diào)配效果和噴涂工藝來決定。氟碳漆調(diào)配時應(yīng)考慮到當(dāng)時的空氣的溫度、濕度，輸送鏈的行走速度，噴涂的鋁型材斷面的復(fù)雜性等因素，與噴涂工藝配合來調(diào)整氟碳漆，避免出現(xiàn)氟碳漆粘度大或小，太“干”或太“濕”，而影響鋁型材的表面效果。下面介紹幾種主要的因素。

3.1氟碳漆的粘度

用合適的比例將快干、慢干等溶劑與原漆調(diào)整到合適的粘度，采用巖田杯和秒表反復(fù)三次測定調(diào)好氟碳漆的粘度，以保證對所噴涂鋁型材的適用。在生產(chǎn)時，應(yīng)統(tǒng)計下生產(chǎn)環(huán)境的溫度、濕度和相應(yīng)的粘度，制定線性曲線，有特殊的情況做相應(yīng)的調(diào)整，以便提高工作效率。

在生產(chǎn)中，將氟碳漆與溶劑調(diào)配合適，并以攪拌器攪拌均勻，而且要在短時間內(nèi)盡快用掉。氟碳漆的粘度不可過大或過小。粘度較大時，氟碳漆霧化性差，致使鋁型材表面膜厚不均，表面的光澤度不均勻，不美觀。會給噴涂后的流平帶來困難，致使流平性差，鋁型材的表面出現(xiàn)坑洼、氣泡、皺紋等缺陷。粘度較小時，鋁型材表面的氟碳漆表面張力變化，造成表面產(chǎn)生流掛等缺陷。調(diào)整粘度時還要注意噴房內(nèi)的風(fēng)速是否合適，避免不必要的浪費(fèi)。

3.2氟碳漆的“干”“濕”

氟碳漆的“干”“濕”指的是噴涂到鋁型材上的氟碳漆中揮發(fā)熔劑的揮發(fā)的快慢程度。除了要保證氟碳漆的合適粘度以外，還要根據(jù)生產(chǎn)時的溫度、濕度、漆房內(nèi)的風(fēng)速，合理的調(diào)整溶劑間的比例。如果調(diào)整的氟碳漆太干，氟碳漆還沒有流平結(jié)束，溶劑就已經(jīng)揮發(fā)完全，致使鋁型材表面出現(xiàn)漆膜厚度不均、龜裂等質(zhì)量問題。氟碳漆調(diào)整的太濕，甚至在固化爐中還在揮發(fā)，會出現(xiàn)流掛等缺陷。

3.3槍距

噴槍前與鋁型材間所鋁型材的電場是靜電噴涂的動力，它的強(qiáng)弱直接影響涂裝的效果。而槍距作為影響電場主要的因素之一，應(yīng)當(dāng)慎重、的調(diào)整。

靜電電場的強(qiáng)度取決于所用電壓和放電極與鋁型材之間的極距。它與電壓高低成正比，與極距大小成反比。靜電場的電場強(qiáng)度一般以平均電場計算，按下式計算平均電場強(qiáng)度。   

E=U/L

式中  E---靜電場的平均強(qiáng)度/V?㎝-1；

U---點(diǎn)噴槍上所加的直流電壓/V；

L---放電極與被噴涂物之間的距離。

由此可見槍距是否調(diào)整應(yīng)將噴槍上所加的電壓作為一個主要的依據(jù)。根據(jù)不同斷面的鋁型材，霧化氣壓、扇形氣壓的大小，適當(dāng)調(diào)整噴槍與鋁型材間的距離，保證噴出氟碳漆霧化的良好。

電壓在60—100KV，霧化氣壓在0.07-0.10Mpa，扇形氣壓在0.12—0.18Mpa時，距為25—30㎝。當(dāng)槍距短時可能會使氟碳漆還沒有完全霧化就噴涂到鋁型材上，造成鋁型材的膜厚不均、色差等問題。當(dāng)槍距較大時，會造成鋁型材的上漆率非常差，以致氟碳漆的浪費(fèi)。
噴槍與鋁型材間的距離不可過小，否則可能會產(chǎn)生電火花放電，可能會有擊傷人或火災(zāi)的危險。