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絲印中出現(xiàn)油墨堵網(wǎng)的原因及解決方法

首先我們來看看主要原因，下面來一一例舉：

　　1、油墨的粘度過高影響漏印。

　　2、印刷油墨中的顆粒較大。

　　3、氣溫較低油墨的流動(dòng)性差。

　　4、油墨在絲網(wǎng)印版上干燥后而結(jié)膜。

　　堵網(wǎng)如何解決?下面我們一起來看看：

　　油墨在絲印機(jī)的印刷過程中，由于溶劑揮發(fā)而粘度，在網(wǎng)孔處形成瞬間干燥，以堵住網(wǎng)孔(干燥后結(jié)膜)而造成堵網(wǎng)現(xiàn)象。特別是在使用蒸發(fā)干燥型油墨時(shí)這類現(xiàn)象更為突出。蒸發(fā)干燥型油墨是通過使用溶劑進(jìn)行干燥，所以在絲印機(jī)印刷時(shí)必須選擇恰當(dāng)?shù)娜軇┛刂聘稍锼俣?，平面印刷機(jī)價(jià)格，另外還要注意生產(chǎn)車間的通風(fēng)情況及溫度、濕度狀況等。在選用油墨時(shí)要考慮氣候的影響，一般在冬季使用速干性油墨，在夏季使用遲干性油墨在春秋兩季使用干燥度在上述兩種之間的油墨。

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絲印機(jī)壽命延長的做法:

(1)設(shè)備操作者每天到班后應(yīng)首先檢查設(shè)備的氣源、電源是否正常，然后啟動(dòng)機(jī)器，讓機(jī)器空轉(zhuǎn)3到5分鐘，平面印刷機(jī)報(bào)價(jià)，細(xì)心聆聽機(jī)器是否有異常雜音，如發(fā)現(xiàn)異常先要進(jìn)行排除方可進(jìn)行工作。機(jī)器運(yùn)作前必須要緊固好必須鎖緊的螺絲。

　　(2)當(dāng)班人員必須保證機(jī)器整機(jī)，有腐蝕或物品不能放置在機(jī)器表面，揚(yáng)州平面印刷機(jī)，交班時(shí)應(yīng)將設(shè)備上的油墨和雜物清理干凈。

　　(3)派專人定期對(duì)機(jī)器運(yùn)動(dòng)部位添加潤滑油。氣動(dòng)機(jī)器應(yīng)每天清除過濾器里面的積水，保證氣源干燥，防止積水跑到氣動(dòng)零件里面。

絲印工序通常為后一道加工工序(在所有表面處理工序后)，而在絲印之前可以有電鍍、噴涂、氧化、電拋光等表面處理。

絲印工件的表面雖可有凸起部分，但要求在絲印網(wǎng)板覆蓋區(qū)域內(nèi)不允許有凸凹不平的現(xiàn)象和突起的物體。在絲印區(qū)域附近不能有鋒利棱角以免絲印時(shí)導(dǎo)致絲網(wǎng)。

工件的絲印必須要有定位，工藝安排時(shí)有必要考慮絲印能否定位，必要時(shí)可追加定位治具。絲印后的工件必須經(jīng)過烤爐高溫烘烤，因此工件上不能有任何經(jīng)高溫而受損傷的物體。

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