17-4PH合金是由銅、鈮/鈳構(gòu)成的沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。經(jīng)過熱處理后，產(chǎn)品的機械性能更加完善，可以達到高達1100-1300 Mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用于高于300℃ (572℉) 或非常低的溫度下,它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕能力與304和430一樣。7-4PH是馬氏體沉淀硬化型不銹鋼.17-4PH性能特點是易于調(diào)整強度級別,即可通過變動熱處理工藝予以調(diào)整.馬氏體相變和時效處理形成沉淀硬化相是其主要強化手段,17-4PH衰減性能好,抗腐蝕疲勞及抗水滴性能強。

1、480℃時效：抗拉≥1310N/mm2、屈服0.2≥1180N/mm2、延伸率A5 %≥10、HRC≥40

2、550℃時效：抗拉≥1060N/mm2、屈服0.2≥1000N/mm2、延伸率A5 %≥12、HRC≥35

3、580℃時效：抗拉≥1000N/mm2、屈服0.2≥865N/mm2、延伸率A5 %≥13、HRC≥31

4、620℃時效：抗拉≥930N/mm2、屈服0.2≥325N/mm2、延伸率A5 %≥16、HRC≥28

金屬制品有限公司現(xiàn)貨銷售（生產(chǎn)定做加工）的主要有17-4PH棒材、17-4PH黑皮棒、17-4PH光亮棒、17-4PH黑棒、17-4PH光棒、17-4PH棒、17-4PH方棒、17-4PH六角棒、17-4PH鍛棒、17-4PH冷拉棒、17-4PH熱軋棒、17-4PH鍛制棒、17-4PH圓鋼、17-4PH熱軋圓鋼、17-4PH冷拉圓鋼、17-4PH鍛制圓鋼、17-4PH拋光棒、17-4PH磨光棒、17-4PH磨光圓鋼

主要品種有：黑皮棒、光亮棒、拋光棒、磨光棒、六角棒、棒料、棒材、研磨棒等，執(zhí)行標準有ASTM 276、 ASTM182、GB1220、ASTM B574、ASTM B335、ASTM B166、ASTM B446、ASTM B637、ASTMB408、ASTM B164、ASTM B160、ASTM B473、ASTMA479，產(chǎn)地為：產(chǎn)地本廠自產(chǎn)、太鋼、上鋼五廠，歐美進口、瑞典、美國、德國、西寧特鋼、芬蘭奧托昆普、美國哈氏合金、美國超合金SMC、日本冶金、華新麗華等，規(guī)格為6-330mm

沉淀硬化是指金屬在過飽和固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和（或）由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導致硬化的一種熱處理工藝。

沉淀硬化（Precipitationhardening）（析出強化）是指金屬在過飽和固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和（或）由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導致硬化的一種熱處理工藝。如奧氏體沉淀不銹鋼在固溶處理后或經(jīng)冷加工后，在400～500℃或700～800℃進行沉淀硬化處理，可獲得很高的強度。即某些合金的過飽和固溶體在室溫下放置或者將它加熱到一定溫度，溶質(zhì)原子會在固溶點陣的一定區(qū)域內(nèi)聚集或組成第二相，從而導致合金的硬度升高的現(xiàn)象。

沉淀硬化熱處理：沉淀硬化的熱處理工藝過程為固溶處理+時效處理；沉淀硬化機制為彌散強化。

沉淀硬化機理是因為金屬材料中第二相粒子從過飽和固溶體里析出而引起應(yīng)變，從而引起金屬點陣的強化。造成強化是在形成可見的第二相粒子之前，這個階段稱為析出的孕育階段。在這個階段，要析出來形成第二相的原子，傾向于成群地堆積，它們與母相保持連續(xù)的共格聯(lián)系，就在這個時候發(fā)生了的應(yīng)變，從而產(chǎn)生了的強化。

沉淀硬化處理有兩個作用。①消除馬氏體的應(yīng)力，增加韌性、塑性和耐蝕性。②通過析出金屬間化合物而增加硬化效果。

不銹鋼的沉淀硬化是復雜的熱處理過程。研究發(fā)現(xiàn)，當沉淀硬化處理加熱時，馬氏體中的鋁以Ni-Al金屬間化合物的形式析出，析出的數(shù)量取決于反應(yīng)的時間和溫度。但是當析出群長到臨界尺寸時，在兩相之間形成了界面而與母相失去了共格關(guān)系，從而減弱了點陣的應(yīng)變，降低了強度，這種現(xiàn)象叫“過時效現(xiàn)象”