8．4．1 鑄鋼節(jié)點應(yīng)成批提交驗收，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)則應(yīng)符合現(xiàn)行協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《鑄鋼節(jié)點應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS235和本規(guī)程的規(guī)則。

8．4．2 鑄鋼節(jié)點應(yīng)全數(shù)進(jìn)行外部質(zhì)量的外觀檢查，并符合下列要求：

    1鑄鋼節(jié)點表面應(yīng)清理干凈，修整飛邊、毛刺，去除貼補(bǔ)、粘砂、氧化鐵皮、熱處理銹斑，清除內(nèi)腔殘余物等，并不應(yīng)有裂紋、未熔合租逾越允許標(biāo)準(zhǔn)的氣孔、冷隔、縮孔、夾砂及明顯凹坑等缺陷。

    2鑄鋼節(jié)點的幾何形狀與尺寸應(yīng)符合訂貨時圖樣、模樣或合同中的要求。單件消耗供貨時，應(yīng)逐件檢查幾何形狀和尺寸；批量消耗供貨時，可按尺寸考試批抽檢，但首件必須考試。尺寸考試批量劃分的具體要求應(yīng)由供需雙方商定。

    3鑄鋼節(jié)點圓管構(gòu)件連接部位管口外徑尺寸的允許傾向除應(yīng)符合表8．4．2的規(guī)則外，尚應(yīng)符合所連接鋼管的允許負(fù)傾向及允許對口錯邊量的要求。

表8．4．2 端口圓和孔機(jī)械加工的允許傾向(mm)

注：d為鑄鋼節(jié)點端口圓直徑或孔徑。

    4鑄鋼節(jié)點構(gòu)件連接部位的吸收角度傾向及耳板角度傾向應(yīng)符合訂貨時圖樣、模樣或合同的要求，且不宜大于1°。

    5鑄鋼節(jié)點與其他構(gòu)件連接的焊接端口表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，有超聲探傷要求的表面尚應(yīng)符合探傷工藝的要求。

8．4．3 鑄鋼節(jié)點應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能的抽樣復(fù)驗，并符合下列要求：

    1 化學(xué)成分應(yīng)按熔煉爐批號試塊取樣，試塊可為單獨鑄出試塊或由鑄件多余部位取出。

    2力學(xué)性能復(fù)驗蘊(yùn)含拉伸試驗與沖擊試驗，所用試塊應(yīng)在整體鑄件上取樣。對節(jié)點型體類似、壁厚和重量相近且由同一冶煉爐次澆注，并在同一爐內(nèi)進(jìn)行熱處理的鑄鋼節(jié)點，可作為一個力學(xué)性能考試批次。

    3力學(xué)性能試驗時，每一批量取一個拉伸試樣，試驗效果應(yīng)符合技術(shù)條件的要求。沖擊試驗時，每一批量取3個沖擊試樣進(jìn)行試驗，3個試樣的平均值應(yīng)符合技術(shù)條件或合同中的規(guī)則，其中一個試樣的值可低于規(guī)則值，但不得低于規(guī)則值的70％。

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8．4．4外觀檢查合格的鑄鋼節(jié)點應(yīng)逐個進(jìn)行無損探傷檢測，并符合下列要求：

    1 鑄鋼節(jié)點不應(yīng)有裂紋、冷隔、縮孔等缺陷。其無損檢測應(yīng)在Zui終熱處理落先行。

    2 鑄鋼節(jié)點的超聲波檢測質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級方法》GB／T7233的規(guī)則執(zhí)行。

    3鑄鋼節(jié)點與其他構(gòu)件連接的部位，即支管管口的焊接坡口周圍150mm區(qū)域，以及耳板上銷軸連接孔周圍150mm區(qū)域，應(yīng)進(jìn)行100％超聲波探傷檢測。鑄鋼節(jié)點本體的其他部位凡具備超聲波探傷條件時，也應(yīng)進(jìn)行100％的超聲波檢測。

    4當(dāng)檢測部位為本條第3款中規(guī)則的節(jié)點連接部位時，超聲波探傷的合格級別應(yīng)為Ⅱ級；檢測鑄鋼節(jié)點本體其他部位時，超聲波探傷的合格級別應(yīng)為Ⅲ級。

8．4．5 鑄鋼節(jié)點的支管與主管相貫處、界面改變處為超聲波探傷盲區(qū)時，可采用磁粉探傷或滲透探傷進(jìn)行檢測。