對(duì)于各類(lèi)在用起重機(jī)吊具的無(wú)損檢測(cè)，目前通常采用的磁粉檢測(cè)，該方法具有檢測(cè)方便，靈敏度高、缺陷顯示直觀等諸多優(yōu)點(diǎn)。

隨著工業(yè)化程度的大幅度提高，各種起重機(jī)械在工業(yè)生產(chǎn)中起到了舉足輕重的作用，作為機(jī)械的關(guān)鍵構(gòu)件-吊具，是否安全、可靠已直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和員工的生命安全。起重機(jī)吊具*常見(jiàn)*危險(xiǎn)的缺陷是工件表面的疲勞裂紋，現(xiàn)代斷裂力學(xué)理論認(rèn)為裂紋萌生始于材料局部高應(yīng)變區(qū)，當(dāng)峰值壓力超過(guò)材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，在晶粒和晶面之間發(fā)生位錯(cuò)并產(chǎn)生滑移，位錯(cuò)逐漸聚集形成微裂紋，微裂紋不斷集結(jié)，貫通成為宏觀裂紋，進(jìn)而在交變應(yīng)力的作用下繼續(xù)擴(kuò)展，導(dǎo)致材料的有效承載面積不斷縮小，*終導(dǎo)致突然斷裂。實(shí)踐證明雖然有些疲勞裂紋不一定立即導(dǎo)致斷裂，但若不及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)或報(bào)廢，設(shè)備長(zhǎng)期被迫帶病運(yùn)行，那么早期的微小裂紋尤其是過(guò)渡性的危險(xiǎn)裂紋往往會(huì)照成嚴(yán)重的后果。

無(wú)損檢測(cè)方法種的磁粉檢測(cè)對(duì)鐵磁性材料表面和近表面缺陷具有非常高的檢測(cè)靈敏度。大多數(shù)冶金企業(yè)所使用的起重機(jī)吊具絕大多數(shù)為鐵磁性材料，所以目前磁粉檢測(cè)被廣泛應(yīng)用于起重機(jī)吊具檢測(cè)中。

2磁粉檢測(cè)的原理

圖1所示，鐵磁性材料工件被磁化后，若在工件表面或近表面存在裂紋等缺陷，那么缺陷處的磁感應(yīng)線會(huì)發(fā)生局部畸變，形成一個(gè)樓磁場(chǎng)，此漏磁場(chǎng)將吸引、聚集檢測(cè)過(guò)程中施加的磁粉，從而形成可目視的磁痕，既缺陷顯示。

3起重機(jī)吊具的檢測(cè)部位選擇

圖2 各種起重吊具的檢測(cè)示意圖

根據(jù)相關(guān)理論分析：疲勞裂紋雖可以由工件內(nèi)部的缺陷擴(kuò)展形成，但大多數(shù)情況下，因?yàn)楣ぜ砻鎽?yīng)力集中的部位（溝、槽、螺紋根部等）受到交變應(yīng)力的作用，工件曲變部位受到傾斜拉應(yīng)力的作用，造成上述部位更易生產(chǎn)疲勞裂紋。所以在起重機(jī)吊具的使用過(guò)程中定期對(duì)其重點(diǎn)部位進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí)保證安全的*有效措施之一。

各種起重機(jī)吊具的檢測(cè)示意圖圖2所示，圖中陰影為檢測(cè)部位。

4.在用起重機(jī)吊具磁粉檢測(cè)的基本流程

4.1預(yù)處理

由于磁粉檢測(cè)是為了檢出工件表面和近表面的缺陷，所以工件的表面狀態(tài)對(duì)于磁粉檢測(cè)的操作和檢測(cè)靈敏度均有很大的影響，故檢測(cè)前對(duì)吊具應(yīng)做好預(yù)處理的工作。

4.1.1分解

裝配件一般要求分解，尤其是行車(chē)吊鉤，應(yīng)為只有從連接件上拆除后，才能觀察到所有檢測(cè)面，而且分解還可以避免裝配交界處可能形成的非相關(guān)磁痕顯示與缺陷磁痕的混淆。

4.1.2清除

工件表面的油污、灰塵等物質(zhì)都會(huì)在一定程度上影響檢測(cè)靈敏度，所以要清除。

4.1.3打磨

因在用吊具表面多有積碳層，為此現(xiàn)場(chǎng)一般使用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨清理工作。而對(duì)于工件表面殘留的涂層，當(dāng)涂層厚度均勻且不超過(guò)0.05mm不影響檢測(cè)結(jié)果時(shí)，經(jīng)相關(guān)雙方同意，可以帶涂層進(jìn)行磁粉檢測(cè)。

4.1.4涂敷反差爭(zhēng)強(qiáng)劑

為了提高磁粉與工件表面顏色的對(duì)比度，以利于磁痕的顯示，可在工件待檢部位涂敷反差爭(zhēng)強(qiáng)劑，反差增強(qiáng)劑噴涂要均勻，涂層越薄越好。

4.2磁粉檢測(cè)

4.2.1檢測(cè)準(zhǔn)備

正式磁化前，先噴灑磁懸液潤(rùn)濕工件檢測(cè)部位表面，做水?dāng)嘣囼?yàn)檢查水磁懸液的潤(rùn)濕性能。

4.2.2磁化檢測(cè)

當(dāng)探傷儀的磁極間距控制在75-200mm時(shí)，檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮杉?jí)連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，所以要將檢測(cè)部位劃分為若干磁化區(qū)，各區(qū)域間應(yīng)有大于等于15mm的重疊。為檢測(cè)出各種方向的裂紋，每個(gè)磁化區(qū)域至少進(jìn)行兩個(gè)方向以上的反復(fù)磁化。采用連續(xù)法進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí)，工件磁化、噴灑磁懸液、觀察磁痕顯示都應(yīng)在磁化通電時(shí)間內(nèi)完成，每次通電時(shí)間為1-3S，停施磁懸液至少1S后，方可停止通電。為便于觀察磁痕顯示，現(xiàn)場(chǎng)可見(jiàn)光照度*低不得小于500lx。