13

主要用途：

汽車零部件、軸套軸心、電機(jī)端蓋轉(zhuǎn)子定子的壓入，水泵、轉(zhuǎn)向節(jié)、齒輪、襯套、五金、電動工具、家用電器、汽車襯套、減震器襯套、變速箱、差速器、汽車底盤等精密部件的壓裝及產(chǎn)品力、位移的數(shù)據(jù)比對和檢測。

行業(yè)應(yīng)用：

電子、家電、印刷、包裝、塑膠、家具、汽車等行業(yè)（如馬達(dá)組立，軸心、軸承壓入，變壓器成型，電器開關(guān)組立，電子、計(jì)算機(jī)零件組立，鉚合，相框成型，塑膠成型，切斷，鋼管彎曲成型等）

產(chǎn)品介紹:

1.設(shè)備電壓:380V,頻率50HZ,電機(jī)功率:2.2KW
2.該數(shù)控油壓機(jī)設(shè)備可實(shí)現(xiàn):各零件產(chǎn)品放在工裝指定位置和檢查位時,有接近開關(guān)檢測
3.產(chǎn)品力位移監(jiān)測:在產(chǎn)品壓裝過程中進(jìn)行力位移檢測
4,該油壓機(jī)可進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲和輸出,能將產(chǎn)品壓裝過程中產(chǎn)生的力位移檢測數(shù)據(jù)存起來并直接輸出,也可進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)通信
5.該液壓機(jī)出力大小可按客戶要求訂做
設(shè)備各項(xiàng)精度
1. 設(shè)備整體測力精度為滿量程的0.05%，小顯示單位為1N；（采用測力傳感器直接測量；
2. 位移傳感器小顯示單位為0.01MM，誤差為滿量程的±0.015%。重復(fù)定位精度為±0.05 MM以內(nèi)；
3. 系統(tǒng)對力傳感器的AD采樣速度2000次/秒；
4.過盈檢測（預(yù)設(shè)5點(diǎn)位置的力進(jìn)行上下限對比）；
5.以X軸為位移，Y軸為力進(jìn)行力位移曲線描繪。
6.可將壓裝數(shù)據(jù)保存成EXCEL格式，
7.可存儲20套設(shè)定參數(shù)，8套不同的設(shè)備動作。
8.上工作臺與下工作臺面的平行精度為0.10MM以內(nèi)；
9.機(jī)架與工作臺面組合后，設(shè)備開口處剛性不小于200KN/MM；
10.設(shè)備24小時連續(xù)工作溫升不超過20℃。環(huán)境溫度40℃時，油溫不會超出65℃。

14：

簡要概述：
該機(jī)采用進(jìn)口觸摸屏作為數(shù)據(jù)輸入，數(shù)據(jù)顯示，原裝美國進(jìn)口測力傳感器作為壓力采集信號，系統(tǒng)能以每秒2000次的速度對壓力信號，位移信號進(jìn)行運(yùn)算，作出各種報警，以及力位曲線圖的描繪。可以預(yù)先設(shè)定位移與壓力的上下限曲線與當(dāng)前壓裝值進(jìn)行比較,輸入任意壓裝位置,即可得到該位置在上次壓裝時產(chǎn)生的過盈阻力. 

數(shù)控系統(tǒng)功能闡述：

運(yùn)行界面：

本運(yùn)行界面開機(jī)自動運(yùn)行，主要用于實(shí)時顯示當(dāng)前設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

大尺寸高彩高分辨率觸摸屏，單頁更多顯示內(nèi)容。數(shù)據(jù)監(jiān)控顯示更直觀。

融入先進(jìn)的顏色管理，動畫管理。數(shù)據(jù)監(jiān)控更簡單，更省心。有效降低操作人員對數(shù)據(jù)監(jiān)控核對的出錯率及誤判。

參數(shù)設(shè)置：

本界面主要用于生產(chǎn)參數(shù)的設(shè)置及數(shù)據(jù)的組態(tài)、各權(quán)限人員的密碼修改設(shè)定等。

參數(shù)數(shù)據(jù)多可存儲100組以上

數(shù)據(jù)名稱可用英文與數(shù)字相組合，真正實(shí)現(xiàn)以機(jī)種名稱替代數(shù)據(jù)號，操作更簡單。

三級權(quán)限管理方式，設(shè)備操作專人管理，有效避免操作的出錯率。

程序中增加多重防呆設(shè)計(jì)，操作更簡便。

歷史曲線：

用于顯示壓裝產(chǎn)品時，力與位移之間關(guān)系的曲線。

改變常規(guī)折線顯示方式，真正曲線顯示，數(shù)據(jù)分析更真實(shí)有效。

更可一個圖表同時顯示4條曲線，對比分析效果更明顯。

生產(chǎn)報表：

用于存儲生產(chǎn)過程中的每次壓裝數(shù)據(jù)，便于后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。

數(shù)據(jù)存儲量10萬個以上。

數(shù)據(jù)存儲更詳細(xì)，每個產(chǎn)品存儲約25個數(shù)據(jù)，質(zhì)量追溯更全面、更。

數(shù)據(jù)導(dǎo)出：

直接用U盤通過簡單設(shè)置即可導(dǎo)出歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，導(dǎo)出后可直接在計(jì)算機(jī)上用EXCEL編輯

2.設(shè)備電壓:380V,頻率50HZ,電機(jī)功率:2.2KW
2.該數(shù)控油壓機(jī)設(shè)備可實(shí)現(xiàn):各零件產(chǎn)品放在工裝指定位置和檢查位時,有接近開關(guān)檢測
3.產(chǎn)品力位移監(jiān)測:在產(chǎn)品壓裝過程中進(jìn)行力位移檢測
4,該油壓機(jī)可進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲和輸出,能將產(chǎn)品壓裝過程中產(chǎn)生的力位移檢測數(shù)據(jù)存起來并直接輸出,也可進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)通信
5.該液壓機(jī)出力大小可按客戶要求訂做
設(shè)備各項(xiàng)精度
1. 設(shè)備整體測力精度為滿量程的0.05%，小顯示單位為1N；（采用測力傳感器直接測量；
2. 位移傳感器小顯示單位為0.01MM，誤差為滿量程的±0.015%。重復(fù)定位精度為±0.05 MM以內(nèi)；
3. 系統(tǒng)對力傳感器的AD采樣速度2000次/秒；
4.過盈檢測（預(yù)設(shè)5點(diǎn)位置的力進(jìn)行上下限對比）；
5.以X軸為位移，Y軸為力進(jìn)行力位移曲線描繪。
6.可將壓裝數(shù)據(jù)保存成EXCEL格式，
7.可存儲20套設(shè)定參數(shù)，8套不同的設(shè)備動作。
8.上工作臺與下工作臺面的平行精度為0.10MM以內(nèi)；
9.機(jī)架與工作臺面組合后，設(shè)備開口處剛性不小于200KN/MM；
10.設(shè)備24小時連續(xù)工作溫升不超過20℃。環(huán)境溫度40℃時，油溫不會超出65℃。

行業(yè)應(yīng)用：

電子、家電、印刷、包裝、塑膠、家具、汽車等行業(yè)（如馬達(dá)組立，軸心、軸承壓入，變壓器成型，電器開關(guān)組立，電子、計(jì)算機(jī)零件組立，鉚合，相框成型，塑膠成型，切斷，鋼管彎曲成型等）

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一，產(chǎn)品特點(diǎn)與性能：

1，液壓機(jī)床身使用45#鋼板焊接，焊接后確保在壓裝范圍內(nèi)床身變形小于1mm；

2，設(shè)備具有友好的人機(jī)觸摸顯示屏控制，所有壓裝參數(shù)都在觸摸屏上進(jìn)行設(shè)置和修改 

  （位移值設(shè)置和上下限壓力值設(shè)置）；

3，設(shè)備以位移傳感器控制產(chǎn)品的壓裝深度（位移值誤差±0.05mm）；

4，采用壓力及位移傳感器監(jiān)控壓裝產(chǎn)品的過程，在壓裝過程中一定位移范圍(±0.01mm）

  采樣壓力值與設(shè)定壓力值進(jìn)行上下限比較，并判定工件合格與不合格，然后輸出欠壓 

  及超壓聲光報警；

5，壓力、位移范圍可自行設(shè)定,可以生成位移——力值曲線，并反映出油缸當(dāng)前位

   移 和壓力值；

6，油缸下壓、退回速度可人為自行調(diào)節(jié)、設(shè)置，并在觸摸屏上顯示；

7，采用位移傳感器對終壓裝位置進(jìn)行上下限對比，以檢測工件是否壓入到位；

8，壓裝終點(diǎn)位置通過設(shè)定下壓終點(diǎn)位移值，位置公差±0.05mm；壓力公差0.5%

9，設(shè)備可以設(shè)置管理權(quán)限與普通用戶權(quán)限，管理權(quán)限范圍為可以任意編輯相關(guān)技術(shù)參  

   數(shù)，普通用戶權(quán)限不可以對設(shè)備的任何參數(shù)進(jìn)行更改

10，手動、自動功能可相互切換，自動時采用雙手操作；

11，采用光柵保護(hù)裝置進(jìn)行安全保護(hù)；

12，壓力傳感器顯示滿量程的測量值，能設(shè)定被測產(chǎn)品的小壓力值，被

    測壓力值（采樣當(dāng)前位移范圍內(nèi)的壓裝值）和設(shè)定的壓力值能在顯示屏上顯示。 

    當(dāng)測量的壓力值比設(shè)定的壓力值小時發(fā)出聲光報警及停機(jī)信號，

    當(dāng)測量的壓力值比設(shè)定的壓力值大時發(fā)出聲光報警及停機(jī)信號；

    當(dāng)測量的壓力值比設(shè)定的壓力值大時發(fā)出聲光報警及停機(jī)信號；

13，在零件壓裝過程中，可采樣五點(diǎn)（五點(diǎn)的設(shè)置為人為自行在顯示屏上以位移值進(jìn)行 

    設(shè)置，設(shè)置間隔0.2mm）進(jìn)行過盈檢測，并自動判斷過盈是否超差；

14，工作臺面上方增加一盞工作燈；

15，觸摸屏可存儲100套以上設(shè)備的壓裝參數(shù)，滿足不同產(chǎn)品的調(diào)用壓裝。

16，觸摸屏上裝有數(shù)據(jù)導(dǎo)出的專用USB接口，可以對每個產(chǎn)品進(jìn)行壓裝數(shù)據(jù)的保存與

   追溯；

二，功能特性：

1，壓裝過程中多段檢測

2，在線壓裝質(zhì)量判定

3，壓力與位置坐標(biāo)過盈檢測與報警

4，壓裝數(shù)據(jù)可以保存和追溯

5，可對壓入過程中設(shè)置的檢測點(diǎn)進(jìn)行壓力與位置的大小對比。

三，運(yùn)用領(lǐng)域：

1，汽車部件、軸套軸心、電機(jī)端蓋轉(zhuǎn)子定子的壓入，水泵，轉(zhuǎn)向節(jié)，齒輪，襯套，五

   金，電動工具，家用電器，汽車襯套，變速箱，差速器，汽車底盤等精密部件的壓 

   裝與組立。

四：設(shè)備動作要求；

   操作者根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)設(shè)置好壓力檢測開始位置和壓力檢測結(jié)束位置、壓力上限 

   報警值和下限報警值，在壓裝過程中位移和壓力都會以曲線的形式顯示出來，并具

   有手動壓裝和自動壓裝模式。

1、在手動模式下可對油缸點(diǎn)動上下運(yùn)行；

2、在自動模式下,按下雙手啟動按鈕→油缸快速下壓→到達(dá)壓裝位置油缸工進(jìn)下壓→到 

   達(dá)壓力檢測開始位置開始檢測壓裝壓力→到達(dá)壓力檢測結(jié)束位置檢測壓裝壓力結(jié)束 

   (此時自動判斷壓裝力是否欠壓、超壓）→終點(diǎn)位移檢測（預(yù)設(shè)終點(diǎn)位移上下限,并    

   以終點(diǎn)位移值與設(shè)置終點(diǎn)位移進(jìn)行對比，判斷壓裝是否到位)→油缸保壓計(jì)時→時間

   到，油缸快速退回初始位置并停止。

3.設(shè)備電壓:380V,頻率50HZ,電機(jī)功率:2.2KW
2.該數(shù)控油壓機(jī)設(shè)備可實(shí)現(xiàn):各零件產(chǎn)品放在工裝指定位置和檢查位時,有接近開關(guān)檢測
3.產(chǎn)品力位移監(jiān)測:在產(chǎn)品壓裝過程中進(jìn)行力位移檢測
4,該油壓機(jī)可進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲和輸出,能將產(chǎn)品壓裝過程中產(chǎn)生的力位移檢測數(shù)據(jù)存起來并直接輸出,也可進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)通信
5.該液壓機(jī)出力大小可按客戶要求訂做

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設(shè)備用途：

    汽車減震器裝配、精密軸承、軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等產(chǎn)品的沖孔，壓印，整形，鉚接，彎曲，剪切，拉伸，各種小型零部件的壓裝，裝配，是一種多用途沖床，采用先進(jìn)的子母缸液壓回路，噪音低，速度快，降低耗點(diǎn)功率特點(diǎn)：

在對產(chǎn)品的壓入過程中，實(shí)時顯示當(dāng)前壓裝位置、壓裝力，并及時準(zhǔn)確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統(tǒng)壓機(jī)只能壓入不能檢測、試驗(yàn)機(jī)效率低不能批量生產(chǎn)的弊端；設(shè)備整體結(jié)構(gòu)均通過加強(qiáng)設(shè)計(jì)，剛性遠(yuǎn)超出一般普通壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)，采取了整體防塵設(shè)計(jì)。

設(shè)備概述：

    本系列產(chǎn)品通過開發(fā)人員通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)結(jié)合多年設(shè)計(jì)開發(fā)經(jīng)驗(yàn)全新設(shè)計(jì)開發(fā)的一款智能型精密數(shù)控液壓壓裝設(shè)備。

數(shù)控系統(tǒng)：本系列產(chǎn)品數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)程序編寫，以高彩大尺寸觸摸屏作為載體，組建的人機(jī)對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對設(shè)備狀態(tài)的直接監(jiān)控；

中央控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)的好壞決定著設(shè)備的精度及設(shè)備長期運(yùn)行的穩(wěn)定性；本系列產(chǎn)品控制系統(tǒng)采用國際知名品牌日本三菱或德國西門子公司產(chǎn)品大大保證了涉筆運(yùn)行的可靠性與穩(wěn)定性；

數(shù)據(jù)采集傳感器：本系列產(chǎn)品現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)均采用高速精度傳感器，其中壓力傳感器采用美國原裝進(jìn)口測力傳感器作為壓力采集信號，該傳感器能以大于每秒2000次的速度對現(xiàn)場壓力信號進(jìn)行采集，現(xiàn)場壓裝生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時性可靠性進(jìn)一步提高。

產(chǎn)品特點(diǎn):
1.以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V50HZ或三相AC22060HZ交流電源.
2.以液體作為介質(zhì)來傳遞能量，采用進(jìn)口低噪音齒輪油泵.
3.采用測力傳感器直接測量壓裝力,精度為正負(fù)5N.壓力信號控制系統(tǒng)采用數(shù)字信號傳輸,保證了測力傳感器的精度不受傳輸而下降.

設(shè)備待機(jī),滑快上下移動時噪音均不超過75分貝.
4.采用整體焊接的堅(jiān)固開式結(jié)構(gòu),可使機(jī)身保持足夠的的鋼性,同時擁有方便的操作空間,
5.分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,加裝有紅外線護(hù)手裝置.
6.該系列壓床的壓裝行程通過旋轉(zhuǎn)編碼器將位移量傳送至可編程器,由已編寫好的程序自動控制.
9.壓力，行程，保壓時間，閉合高度客戶均可在觸摸屏上自行調(diào)整.
10.液壓系統(tǒng)計(jì)內(nèi)置機(jī)架內(nèi),外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重.
12.該系列液壓機(jī)械出力為1-100tf,（1tf=1噸） (1tf=1000kgf=9.8KN),

設(shè)備行業(yè)應(yīng)用：

電子、家電、印刷、包裝、塑膠、家具、汽車等行業(yè)（如馬達(dá)組立，軸心、軸承壓入，變壓器成型，電器開關(guān)組立，電子、計(jì)算機(jī)零件組立，鉚合，相框成型，塑膠成型，切斷，鋼管彎曲成型等），更多應(yīng)用敬請來電咨詢。