產(chǎn)品名稱：OSP單面板有機保焊劑

SF-100是專門用于單面線路板的高性能的銅面保焊劑，這種保焊劑，是替代熱風(fēng)整平及其它表面處理的高性能新一代環(huán)保產(chǎn)品，當(dāng)線路板通過SF-100后，銅面及各穿孔均被一層堅固的有機膜所覆蓋及保護，這種膜可維持銅面的平整性及防止銅面被氧化.特別是這種膜可保證金屬銅面在經(jīng)歷表面貼裝焊接及穿孔波峰焊后，仍然維持原有的鉛錫焊接能力。

SF-100水溶性有機防氧化劑特點及應(yīng)用范圍

1、特點

1）具有良好的焊接性能；

2）在處理過程中，殘留物（即離子污染）很少，適用于免洗制程；

3）與鍍金板相比，可有效降低生產(chǎn)成本；

4）與熱風(fēng)整平相比，焊接面均勻、平整，可有效降低SMT不良率；

5）產(chǎn)品的穩(wěn)定性好，操作簡單，容易管控；

6）水基型，不易燃，為環(huán)保產(chǎn)品。

2、應(yīng)用范圍

2.1適用于單面板

SF-100工作液的特性及操作條件

1、特性

顏    色 淺  藍(lán)  色

液    體 水  溶  性

P H 3.2±0.2

比    重 1.02±0.01(20℃)

表 面 張 力 48Dynes／cm

保焊膜厚度米

2、操作條件：

范    圍

濃    度 100％ 90-110％

溫    度 42±3℃ 40-45℃

浸漬時間性 60秒 30-90秒

P  H 3.2±0.2 3.0-3.4

攪    拌 連續(xù)不斷循環(huán)3-4次／小時，不能產(chǎn)生大量氣泡

膜    厚米米

SF-100工藝流程及操作條件

1、工藝流程

1.1 酸洗除油y水洗y微腐蝕y水洗y酸洗y去離子水洗y涂保焊劑膜y去離子水洗y吹干

2、操作條件

工序 化學(xué)材料 垂  直 線 水平線

除油劑 SF-301 10-20％38-43℃ 60-120S 10-20％38-43℃ 60-90秒

水洗 2分鐘 30秒

微蝕 NPS 65-75克／升硫酸1-3％21-32℃1-2分鐘 30-60秒

水洗 1-2分鐘 30秒

酸洗 硫酸 5-10％1分鐘 30秒5-10％30秒

有機保焊膜 SF-100 40-45℃ 30-90秒 40--45℃ 30-90秒

干燥 熱風(fēng)干（100-120℃) 熱風(fēng)干（100-120℃)

3、開缸及維護

3.1　開缸：SF-100是原液開缸劑，不用稀釋，PH不用調(diào)整，可直接使用；

3.2 防氧化劑開缸或每天開工前，用PH計控制PH值在3.0-3.5范圍內(nèi)。

酸度維護：溶液在使用過程中，酸度會發(fā)生細(xì)微的變化，必須定時(每周或每半月)分析一次，及時調(diào)整；

3.3補加：蒸發(fā)損失用去離子水補充,帶出損失用SF-300原液補充，每做150-200m2板后，補

加SF-300原液10升；

3.4更換：每升工作液做8-10m2板后,(包括補加液在內(nèi)的累計處理板量)。需要更換溶液。

問題及處理

原  因 處 理 方 法

表面不均勻 前處理不凈 改善前處理

涂布層面色差明顯 微蝕不均勻 改善微蝕能力

水  斑 烘干溫度過低或過高 烘干調(diào)整工作溫度

酸度過高 調(diào) 整 酸 度

膜層疏水性差 微蝕不夠 改善微蝕問題

抗氧化性能差，孔口發(fā)白 酸度過高 降低溶液酸度

烘干溫度過高 調(diào)節(jié)烘干工作溫度

活性物濃度過低 補加原液

溶液渾濁 酸度過低 調(diào)整酸度

板狀粘狀物 液位不夠 補充原液

堿度過高析出活性物 調(diào)整酸度

重工方法

1.  配制 3 ~ 5 % 檸檬酸水溶液，溫度控制在 30 ~ 40℃。

2.  將欲重工板置入檸檬酸水溶液約60秒后取出水洗。

3.  將已去膜之重工板再次進(jìn)行抗氧化制程即可

安全措施：

SF-100為酸性物質(zhì)，應(yīng)避免觸及皮膚以及濺入眼睛，若不慎觸及皮膚或濺入眼睛應(yīng)立即用水沖洗，如有必要應(yīng)向醫(yī)師求助。廢水處理按酸性物質(zhì)中和處理即可