高給液前處理

目前在棉織物前處理生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題主要反映在：1.連續(xù)退煮漂工藝中的條花，橫檔印，煮練不透等。2.冷軋堆前處理的毛效低，白度不夠，化學品浪費等。造成這類質(zhì)量問題的主要原因之一是：織物浸軋工作液帶液量不夠！因此，提高織物帶液量是提高前處理質(zhì)量的有效途徑。然而,目前市場上的一些所謂的高給液是采用彈性軋點的方式,只是提高了織物的表面帶液量,在后續(xù)的流程中仍然流失,并沒有真正做到高給液！傳統(tǒng)前處理工藝對織物施加工藝液是在水箱中自然浸漬，然后在空氣中由軋輥加壓使部分液體滲透纖維內(nèi)部并去除表面浮液。這種方法如一浸一軋織物帶液量不超過75%，二浸二軋超不過85%。如果將軋輥壓力減輕，帶液量似乎可以提高。但都是表面帶液。在后續(xù)處理中將充分流失，既沒有實際效果，還造成工作液的大量浪費。這種處理方法帶液量提不高的原因主要是：在空氣中加壓，織物出軋點后受壓迫的纖維回彈，大量的空氣分子在大氣壓的作用下回填到纖維組織內(nèi)部，阻礙了液體的滲透。采用多浸多軋的方法不過是重復此過程。經(jīng)實際測定，織物帶液量達85%左右就不再提高。

rk-i型高給液裝置是采用液下軋液。織物經(jīng)浸漬后在液下加壓。在軋輥壓力的作用下將織物中尚存的空氣充分軋除。出軋點后仍然在液體中，在大氣壓的作用下，液體進一步充分滲透到回彈的織物纖維組織內(nèi)部。然后再經(jīng)過出布軋輥（可控壓力）將織物表面多余液體軋去。

通過以上措施真正實現(xiàn)了高給液。經(jīng)實際測定，織物帶液量高達130~150%。而沒有表面滴液。在冷軋堆前處理實際生產(chǎn)應(yīng)用中，帶液量控制在110%左右，織物毛效達13.5，白度80%以上。化學品比原二浸二軋工藝節(jié)約40%左右。充分顯示了高給液的效用。在連續(xù)退煮漂長車前處理工藝中，于履帶蒸箱前安置高給液將有效消除條花，橫檔，煮練不透等由于帶液量不夠造成的常見疵病，并能節(jié)約化學品。