1、前言

石油、化工行業(yè)中，儲(chǔ)罐是儲(chǔ)備原油、成品油、石化產(chǎn)品和各種原料的重要工具，若是儲(chǔ)罐一旦發(fā)生問題，將會(huì)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境污染，甚至釀成嚴(yán)重的生產(chǎn)事故，直接危害人的生命安全。所以儲(chǔ)罐的可靠運(yùn)行不僅對(duì)生產(chǎn)，環(huán)境安全有直接關(guān)系，更對(duì)我國長期的能源安全戰(zhàn)略有著至關(guān)重要的意義。

為了儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，我國不斷研究儲(chǔ)罐的檢測技術(shù)，制定了一系列的儲(chǔ)罐檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定在一定時(shí)間范圍內(nèi)，儲(chǔ)罐需要進(jìn)行無損檢測，發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐存在缺陷及危險(xiǎn)，并針對(duì)缺陷類型對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行維修，預(yù)防儲(chǔ)罐事故的發(fā)生。

2、在役儲(chǔ)罐腐蝕類型

儲(chǔ)罐建成投入使用后，首先由于受到內(nèi)部介質(zhì)化學(xué)性質(zhì)，溫度及壓力等因素的影響，儲(chǔ)罐的本體及焊縫部位會(huì)發(fā)生腐蝕，應(yīng)力腐蝕開裂及材料劣化等缺陷，其次由于儲(chǔ)罐外部保溫受損、變形，導(dǎo)致保溫層內(nèi)進(jìn)入雨水，也會(huì)造成保溫層下的罐壁腐蝕等問題。

儲(chǔ)罐的運(yùn)行過程中，腐蝕缺陷，焊縫部位應(yīng)力的腐蝕開裂是儲(chǔ)罐常見的幾種缺陷，其中，腐蝕缺陷多發(fā)生在儲(chǔ)罐的儲(chǔ)罐罐壁及罐底，對(duì)于有保溫層的儲(chǔ)罐來說，儲(chǔ)罐罐壁腐蝕集中在保溫層容易進(jìn)水的部位，保溫變形破損部位，罐壁摟管部位、儲(chǔ)罐罐壁與罐底板連接部位，抗風(fēng)加強(qiáng)圈等。對(duì)于儲(chǔ)罐罐壁內(nèi)腐蝕一般發(fā)生在油氣交界的部位，因?yàn)榇颂幊睗窀谎?，易形成電化學(xué)腐蝕，罐底板內(nèi)部腐蝕一般發(fā)生在罐底板內(nèi)側(cè)角焊縫腐蝕及底板變形、凹陷位置。一般罐底內(nèi)部腐蝕表現(xiàn)為局部的腐蝕，而儲(chǔ)罐內(nèi)側(cè)角焊縫由于受力較為集中，易形成腐蝕裂紋。

3.在役儲(chǔ)罐檢測的方法

（1）聲發(fā)射檢測

（2）相控陣檢測技術(shù)

（3）漏磁檢測技術(shù)

（4）磁粉檢測技術(shù)

  磁粉檢測方法在檢測行業(yè)中運(yùn)用非常廣泛，在儲(chǔ)罐的在役的檢測中可以檢測到儲(chǔ)罐中的表面開口缺陷，其原理是鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工作表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附在工件表面的磁粉，形成在合適的光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置，形狀和大小。

探傷操作的包括前處理、磁化、施加磁粉、磁痕的觀察、記錄、退磁等各項(xiàng)操作。由于在檢測之前首先要對(duì)儲(chǔ)罐表面的防腐進(jìn)行打磨，若是涉及到高處的檢測位置，還需要搭設(shè)腳手架，所以磁粉檢測也存在局限性。對(duì)于在役儲(chǔ)罐而言，聲發(fā)射線檢測技術(shù)可以對(duì)儲(chǔ)罐的整體進(jìn)行檢測，能夠發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐中存在的活性缺陷和腐蝕，所以檢測效率高，但不能對(duì)缺陷進(jìn)行的定性及定量；相控陣檢測技術(shù)是一種局部檢測技術(shù)，可以對(duì)主要部位的焊縫或板材進(jìn)行的的檢測，其檢測效果直觀準(zhǔn)確，但效率速度較慢，漏磁檢測技術(shù)常用的儲(chǔ)罐罐底檢測，但是要停產(chǎn)開罐檢測，磁粉檢測技術(shù)經(jīng)濟(jì)廣泛，但只能檢測表面開口缺陷，不能檢測到儲(chǔ)罐內(nèi)部缺陷。

綜合來看，每種檢測技術(shù)也存在局限，結(jié)合聲發(fā)射技術(shù)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行整體檢測，在利用相控陣及漏磁或磁粉檢測技術(shù)進(jìn)行局部檢測，會(huì)到達(dá)更好的效果。