1.生產(chǎn)線整體布局：整個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)線按照生產(chǎn)工藝流程共分為六大部分：復(fù)核綁定區(qū)、掃描及加水區(qū)、煎煮區(qū)、以及控制系統(tǒng)。

2.生產(chǎn)工藝流程與工作原理：本輸送帶根據(jù)客戶產(chǎn)品以及工藝要求定制而成，適用于中藥桶自動(dòng)加水并輸送到煎藥煮區(qū)，輸送帶采用網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)，推桿裝置采用氣動(dòng)推桿結(jié)構(gòu)，推桶動(dòng)作穩(wěn)定、安全可靠，支架為歐標(biāo)鋁合金材質(zhì)。系統(tǒng)采用西門子S7-1200PLC集中控制，上位機(jī)采用PC電腦作為電腦監(jiān)控、操作、記錄的人機(jī)界面，為安全生產(chǎn)作出了極大的方便。首先，有工作認(rèn)為將空桶送至復(fù)核和綁定區(qū)工位。專業(yè)調(diào)劑員根據(jù)藥配好藥劑，送至復(fù)核工位待檢，由專業(yè)復(fù)核要是根據(jù)藥方進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤之后。需煎煮的藥劑連同藥方卡放入專用的不銹鋼桶中，同時(shí)將藥方卡條碼、桶條碼以及復(fù)核員條碼信息通過讀碼器輸入到控制系統(tǒng)中，然后將桶放置在輸送機(jī)上輸送至加水區(qū)，加水區(qū)輸送線前端安轉(zhuǎn)有一個(gè)夾桶機(jī)構(gòu)和一個(gè)推桶機(jī)構(gòu)，夾桶機(jī)構(gòu)用以控制桶的間隔，推桶機(jī)構(gòu)將桶推至緩存輸送線，每推出一個(gè)桶，緩存輸送線運(yùn)動(dòng)一定的距離，直到桶輸送至緩存輸送線末端，金屬探頭感應(yīng)到桶，2個(gè)推桶機(jī)構(gòu)將桶推至加水區(qū)輸送線，加水區(qū)共2個(gè)加水卡位，可同時(shí)滿足2個(gè)桶加水，每個(gè)加水卡位設(shè)計(jì)有一個(gè)推桶機(jī)構(gòu)以及精密的水量控制裝置，以確保加水精度。每個(gè)加水卡位下方裝有電子標(biāo)簽讀碼器，桶的底部貼有電子標(biāo)簽，其中編碼信息被自動(dòng)讀取并傳輸至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)讀碼信息自動(dòng)安排桶的加水位并且控制水量。未被有效讀碼或者讀碼錯(cuò)誤的桶將推至旁置的無動(dòng)力滾筒線上等待處理，被有效讀碼的桶在相應(yīng)的加卡位進(jìn)行自動(dòng)加水，加水完成的桶繼續(xù)向前輸送至煎煮區(qū)，完成整個(gè)生產(chǎn)工藝流程。